技术成果

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废电路板等铜基固废资源化、无害化技术

该技术对废电路板原料适应能力强，可以处理不同品位的废电路板（铜品位低至1.36%）。通过强化炉内气氛控制，同时满足金属冶炼及烟气充分燃烧的要求，渣层以及二燃室温度1200-1300℃，并优化二燃室结烟气在二燃室停留时3s以上，有效防止二噁英的生成，实现烟气达标排放。针对冶炼烟灰成分复杂、处理困难等问题，开发“焙烧转化-协同浸出-氯化分离-定向富集-循环再生”工艺，与传统的低品位废杂铜熔炼工艺相比，工艺流程短、运行能耗低；与国内其他废电路板处理工艺相比，生产炉况易控制、资源回收率高、工艺易规模化、环保和减排效果显著，解决了“土法”冶炼技术高能耗、低效率、重污染等问题。

连续式医用废塑无害化安全利用技术

该技术设备对繁殖体细菌、真菌、亲脂性／亲水性病毒、寄生虫和分枝杆菌以及枯草杆菌黑色变种芽孢等进行杀灭消毒，减少 PM2.5 的产生。对载菌体平均杀灭对数值为4.13，大于国家标准4的指标。每吨液瓶袋电量为950kwh/t，即 874.32kg（标准煤）/t(输液瓶袋）；技术设备系统模块化设计适用性强，占地面积小，便于移动，且能对医废塑杂质去除率达到99%。技术设备实现全自动化，安全性能高，可在20分钟内实现彻底的灭菌处理。

页岩气油基岩屑资源化综合利用技术与装备

采用“中温无氧蒸馏工艺”，能有效解决目前油污泥处置能耗高，成本高，基础油不能回收利用的问题，在低能耗、低成本且无化学添加的基础上，通过独创的密封技术、多温度区温度精准控制、在线防结焦技术等多种技术组合，实现油污泥资源规模化综合利用。

固废焚烧残余物等离子体熔融资源化技术

（1）无害化彻底：针对飞灰开发出“压块成型+等离子体熔融+湿法烟气净化+金属氯盐高效分离”工艺，彻底解决二次飞灰问题；同时，重金属被转移到玻璃体中固化。（2）资源化利用全覆盖：本技术废水近零排放，所有主要产物进行资源化利用，如玻璃体可作建材，分质结晶盐类可提供给印染行业等或制备融雪剂利用。

飞灰清洁安全熔融处置与循环利用智能化技术与装备

开发低氯水洗、高热废物复配智能数据库及“预干化-玻璃化”熔融水淬炉，实现飞灰安全高效、低成本处置。基于“以废治废-协同处理-高值利用”的飞灰闭合循环新思路，以飞灰化学属性及其他废物特性，通过配伍优化和熔融调控，构建智能配伍数据库，实现多种废物的“以废治废。

有机废液智能无害化技术与成套装备

（1）设备机型小，可以在源头上处理危废液，废物削减率在98%以上；（2）通过一套独有的算法，能够对危废液进行智能化识别；（3）实现危废液的无害化处理，环保达标排放；（4）设备自动化程度高，可实现无人值守，耗材少，运行成本低。

多源危险废物高温烧制高强混凝土掺合料技术

1.以废治废，资源利用与污染消除协同，最大化地利用各类固废，提高资源、能源利用效率； 2.利用二次铝灰渣、生活垃圾焚烧飞灰、表面处理污泥组分匹配和工艺调控形成高活性高稳定性陶粒组分特征结构； 3.利用形成高活性陶粒磨细粉体和微集料制备高性能混凝土实现废物高值利用。

危废能量球自动清焦裂解技术与设备

一是采用“能量球”不间断自动循环分散、加热、除焦技术工艺，防止长时间的热解过程反应釜内壁结焦；二是解决了动态密封难题，即采用刚性密封与蠕动密封相结合，在反应釜连续进料、连续出渣的同时，保持裂解段的高度密封，实现了连续化生产。

铝灰三段脱氨无害化处理技术

创新点：形成了铝灰无害化及深度资源化新工艺技术体系，研发了氮化铝水解脱氨专用催化剂及三段法脱氨工艺，形成了铝灰全封闭无害化及深度资源化处理成套智能化装备。优势：1、处理过程无二次污染，无废水废渣排放，尾气达标排放； 2、无害化彻底：氮化铝残留≤0.5%，浸出液氟浓度≤100mg/L； 3、深度提铝及资源化：可将废铝灰中金属铝从8%降低到1%以下，氨回收率达到95%以上生成硫酸铵产品，再生产品收益大于200元/吨，资源化产品具有明显经济社会及环境效益； 4、智能化封闭处理控制。

有机固废（垃圾）裂解技术及装备

该技术在实践上具有创新性和可操作性，解决了有机固废裂解过程中残渣结焦与腐蚀问题，提高了有机固废裂解产气率，最终实现尾气的达标排放。不同有机固废对应不同配比的催化剂，可以做到有机固废无需分类处理。同时，解决了裂解过程中的安全问题，以及现有处理技术占用大量资源（如土地）、投资规模大、运行成本高、投资收益低等问题。有机固废减量率可达90%，残渣无害并可进行二次利用（制环保砖及水泥添加剂等），废气经处理后低于国标排放标准。相较于传统的垃圾焚烧发电，催化裂解技术拥有建设周期短、处理范围大、资源回收效率更高、发电量更大以及污染更小的优点。