钻井泥浆热解析处理资源化利用技术
来源项目
《“无废城市”建设试点先进适用技术汇编》（第一批）
技术分类
固体废物处理处置技术-危险固废
适用对象及范围
钻井泥浆、岩屑、含油污泥、含油浮渣以及制药行业产生的废盐等固废的减量化、资源化、无害化处理。
应用案例名称
大庆中林绿源生物环保有限公司3万t/a钻井泥浆资源化利用项目
案例地址
大庆市龙凤区刘高手村南2km
案例规模
3万t/a。
项目投运时间
43374
验收情况
项目于2018年3月份开始建设,同年10月份建设完成并投运。项目选址合理，各项指标均符合合同要求。建设项目可实现污染物达标排放，对环境空气、地下水环境、声环境影响范围与影响程度可被评价区域环境所接受。目前整个装置的运行达到了设计要求，能够满足生产的需要，同意本项目通过验收。
工艺流程
本项目是采用有机物受热蒸发、热解的原理，对钻井泥浆进行分段间接加热，水、矿物油等碳氢化合物在密闭空间内从物料中分段蒸发析出，经过冷凝系统后使挥发物凝结液化，再经油箱内的油水分离装置提取回收其中的油组分，含油废水经处理后回用于热解气冷凝系统重复利用。
（1）破碎进料工序：钻井泥浆密闭破碎后经刮板提升机运送至进料斗内。
（2）热解析工序：热解析单元主要由燃烧系统和热解析系统组成。钻井泥浆中的有机物经热解析系统处理后从钻井泥浆中蒸发分离出来进入后续冷凝分离单元，并净化回收。在热解析系统正常运转后，可以用热解气替代天然气进行系统供热，大大降低了能耗。
（3）冷凝分离工序：热解析过程中产生的热解气由引风机抽引,依次经过油气冷凝和气体净化装置去除其中的油、尘、氨气、硫化氢等，净化后的不凝气随后经过热解气缓冲罐分配后进入燃烧器作为燃料。油气冷凝后产生的油水混合物，在油水分离器内回收浮油，输入至原油储罐进行存储，定期外送。油水分离器产生的废水再进入后续水处理单元。
（4）水处理工序：水处理流程采用聚结除油器+气浮+过滤器方式。预处理完后一部分回用于油气冷凝循环水补充水。需外排循环水量约0.51t/h，此部分生产废水采取电解氧化法进一步处理之后回用。
（5）出料工序：经过热解处理后的热解渣由出料冷却螺旋冷却降温后，运至出料暂存间。
污染防治效果和达标情况
针对含油率20%，含水率20%，含固率60%的钻井泥浆，热解析固渣产物减量40%，固渣含油率≤3‰；标准：GB4284-2018。
二次污染治理情况
外排烟气中的硫化物及氮氧化物含量低于《锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）》要求排放限值。
能源、资源节约和综合利用情况
热解过程中将产生中间产品热解气，可回烧利用，减少天然气的使用量；回收产生的原油经进一步加工提纯，可回收利用。
投资费用
基础设施：324万；设备管道及安装：1480万；合计1804万。
运行费用
天然气48.53元/t，电耗98.40元/t，人工成本19.20元/t，折旧费30.07元/t，维修管理费30.07元/t，合计286.4元/t。
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