技术成果

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一体化污泥连续碳化技术

利用有机物的热不稳定性在无氧/缺氧还原气氛条件下对其加热干化、碳化，先将污泥中的水份以水蒸气的形式脱去，再提高温度使污泥中的有机物发生裂解。其气态产物主要是可燃的低分子化合物。

一种锂电池电解液回收方法

是全球唯一“不带电解液”处理工艺保证了本质安全；将废气排放量降低75%环保领先；低成本优势在未来竞争中优势明显；本质安全、排放最低、成本最低、回收组分最全、可大规模工业化处理退役锂电池、最大程度的消除退役锂电池带来的社会风险。

生活垃圾提取塑料剩余物质制备清洁能源燃料

该技术的创新性在于以自主发明专利构建的高效资源化体系，可同时提升可回收物产出率和末端处置的环境安全性。通过关键装备与生物稳定化工艺的协同优化，使废塑料与废纸资源化率大幅提升，剩余物无害化程度显著提高，解决了传统焚烧、填埋工艺能耗高、二次污染重、混合物难处理等问题，在占地、能耗、运行成本和对垃圾成分波动的适应性方面更具优势，尤其适用于中小规模场景，实现低成本、稳定、高效率的资源化处置。

中小型生活垃圾清洁热解处理关键技术及装备

①原生垃圾进入处理站后在负压环境下存放，具有更好的内部环境； ②无需供入外部辅助能源即可实现稳定、可靠、连续热解反应，对热值低至900kcal/kg的生活垃圾仍具有良好适应性； ③原生垃圾无需破碎与分拣直接入炉，大尺寸灰渣不会在炉内滞留、瘤化、板结，具有更好的适应性及可靠性； ④烟气不会在设备内部结露，设备运行可靠性、寿命大幅提高； ⑤采用多重工艺组合，使烟气中二噁英浓度远低于行业内的其它技术； ⑥对烟气中的NOx、VOCs、CO、PCDD/Fs等污染物进行多重治理，具有更好的排放效果； ⑦不产生喷淋废液、无渗沥液外排；外排烟气可达到无色、无味。

工业连续化有机废弃物热裂解技术及装备

有机废弃物热裂解技术及装备解决了裂解系统易结焦、进出料难以动态密封、产出物易聚合等行业技术难题，实现了长期安全、稳定、连续化运行，同时获得裂解油、不凝可燃气和固体产物等再生资源，形成了资源综合利用的良性循环，环保、节能、减排效益显著。

粉煤灰高质低碳物理改性关键技术及装备

1.单条生产线年加工能力（粉煤灰）大于30万吨（台时产量≥45吨/时原灰45微米筛余≤55%）。 2.温升小。物料温升≤30摄氏度，适用小风量粉磨。 3.噪声≤85分贝（工作状态下）。 4.运行成本低。运转率95%以上，研磨介质磨耗低，维护简单，运行成本低。 5.设备工程造价低，安装调试容易。装备整体出厂、安装调试时间短（15～20天左右），工艺简约，占地面积小，投资少。 6.自然资源消耗少。无需水冷却，润滑油用量约为管磨机的20%。 7.刚玉替代金属衬板和研磨介质，避免因研磨介质产生重金属污染。

GPYT系列石膏专用过滤机

与其他石膏脱水设备相比石膏专用过滤机占地面积小、高真空、低能耗、低维护成本。

建筑固废协同处置技术装备

建筑固废协同处置及高品质资源化利用工艺技术装备是将建筑装修固废、拆除固废以及大件固废处置生产线进行科学设计与集成，包括建筑装修固废处置模块、建筑拆除固废处置模块和大件固废处置模块，三个模块共享破碎系统，节约空间及成本，三个模块可单独运转也可同时进行，具有节约性和灵活性的特点。

废旧锂电池破碎分选成套装备

采用在绝氧环境下带电一次破碎及高温热解，解决锂电池回收处理中的燃爆风险，可连续规模化生产，物料形貌和粒度为3-5CM片状，便于分选、剥离，实现产品的高回收率和高品位；物料进出密闭+热解系统+气体及粉尘收集系统，杜绝气体和粉尘污染；热解气体燃烧及净化装置，配置独有的湿法高效脱氟工艺，实现气体的达标排放，经济性和安全效益显著。

自蔓延热解焚烧废盐处理技术

该设备是国内外唯一实现废盐工业化处置的技术及装备，突破了工业废盐绿色循环处置技术及连续稳定工业化生产的瓶颈问题，实现了化工废物和废盐中有害物质的彻底去除，处置后的再生产品盐能作为化工原料使用，处置后的再生盐氯化钠满足氯碱化工离子膜的行业标准，解决了化工产业技术瓶颈问题，达到了精细化工绿色循环生产的目的。在处置废盐的同时可将母液一起协同处置。同时分质结晶后的硫酸钠、氯化钾等能达标作为产品使用。因技术的独占性，该技术处于全国废盐蓝海市场的领军地位。