技术成果

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钒铬废渣资源化与技术

该技术构建了不同钒铬离子形态的萃取活性量化表达，建立了一套钒铬深度分离和钒高值化利用的新方法。该专用萃取剂的研发在国际钒铬分离领域首次获得工业示范。该技术实现了废渣中主要元素钒、铬、磷等资源利用率从不足30%提高到90%以上，同时实现了全过程废水的零排放

锂电固废短程高效再生利用与污染控制技术

攻克了关键金属梯级高效提取与材料短程制备技术。提出结合力差异化调控强化分离-短程材料再生处理新思路，研制出多组元精准解离-有机物可控热解成套技术与装备，开发出选择性提取强化多金属梯级提取分离的技术与设备。开发了基于介质循环和伴生组分利用的二次污染全过程控制技术。重构了全过程优化的锂电固废高效低碳处理集成技术体系，研制出机理-数据双驱动全过程优化设计方法和工具，重构了锂电固废处理与二次污染控制工艺。

生物质固废资源化利用技术与装备制造

1、突破了生物质连续快速高温热解的技术难题，产出生物质燃气热值4000-—5000大卡/标立方米；突破传统固定床热解模式，实现了快速、连续、规模化生产。2、实现了城市生物质固废处置与固碳减排相结合。通过该技术，不但实现了城市生物质固废的资源化和无害化处置，而且还将生物质固废转换为生物质炭。每处置1吨生物质固废，产生0.3吨生物炭，相当于固碳0.2吨，固定CO2约0.7吨。3、生产过程不产生焦油、木醋液，无废水产生。

废脱硝催化剂钒钨高值回收与循环利用技术

（1）开发了废脱硝催化剂强化解离及载体重构技术，同步实现载体矿相定向转化和痕量杂质深度净化，再生粉体成本降低率>30%，且100%替代原生钛白粉制备新脱硝催化剂，而传统简单清洗路线得到的产品则无法达到这一标准；（2）提出了梯级阳离子置换法制备高纯钒/钨产品技术，实现了介质封闭循环和高纯钒/钨产品短流程制备，与传统粉体再生工艺相比，极大增加了废脱硝催化剂的附加值，因此本技术具有明显优势。

MEC热轧钢材生态除鳞技术与成套机组

（1）首创系列柔性材料及制备工艺，对钢材高速刷洗，速度可达100m/min，满足不同钢材尤其是优特钢加工需求；（2）自主开发浮动式联合刷磨单元，除尽率＞99.8%，效率比当前机械高2~4倍，综合成本比传统酸洗低10~30%；（3）突破机械技术瓶颈，迭代集成为生态除鳞量产机组，设置实时控制系统，实现自动化智能化运行，能耗比传统酸洗低48~77%。

装配式烧结墙板工艺及技术装备

1）采用机器人自动控制智能化生产，全部以大宗固废为原料生产装配式墙板及部品砌块，工艺过程达到1000℃以上高温，使固废中有机污染物完全分解，重金属稳定固化； 2）技术工艺生产使用清洁能源天然气纯外燃方式，无内燃，彻底淘汰传统烧结制品行业高硫分燃料，达到废气超低排放。并应用了氢基燃料自动化脉冲处理技术，可节约30%氢基燃料消耗量，应用了余热回用技术提高能源利用率10%，应用了废水回用、生产废料回用等技术

电石渣深度净化制备钙基材料低碳技术及应用

1. 首次解析了干法电石渣中残留乙炔的夹带形式和释放规律，明确了固相杂质赋存形式和分布规律；开发了电石渣场强化解聚技术，解析了强化解聚过程的“解聚-反应-扩散-逸出”反应历程，研制了基于气泡射流破碎-涡旋释压细化设计的百方/小时级大型化装备； 2. 开发了基于功能分区的成套化浆配料系统，明确了净化细粒电石渣消溶特性及脱硫过程气-液-固三相反应传质机制，电石渣替代石灰石进行电厂脱硫，脱硫率达99.5%以上，脱硫剂消耗减少25%左右，脱硫电耗降低23千瓦时/吨SO2，整体脱硫消耗成本降低130元/吨SO2。 3. 揭示了不同粘结剂与钙基粉体材料的粘结强化机理及颗粒煅烧影响规律，筛选了适用的高温粘结剂，形成了钙基粉体高效粘结技术，产品中氧化钙含量高于95%，制备冶金级活性氧化钙能耗比传统石灰石降低23.0%。

笼养鸡粪低成本脱水耦合热解生产生物炭及炭基肥成套技术与装备

1、率先自主研发高液压机械脱水设备，实现低成本的鸡粪含水率由85%降低到45%以下，比燃煤烘干节省54.31元/吨鲜鸡粪； 2、率先发现热解温度≥600℃可实现鸡粪猪粪中抗生素100%分解，首次在国际上发表猪粪生物炭作为肥料对土壤中抗生素抗性基因的影响研究成果； 3、提出猪粪鸡粪制成生物炭安全利用思路，被中国科学报2019.3.14以《“点废成金”：猪粪变身生物炭》报道。

农作物秸秆高值化燃料制备关键技术及装置

1.采用冷压缩成型具有原料适用性广，设备系统简单，可移动性强，颗粒成型能耗低、成本低的优点；具有易脱模，能耗小的优点。 2.采用生物质燃料和混合共混后进行压缩成型，混料中的酒精具有增加湿度为后续冷压缩成型提供帮助，同时酒精具有提高生物质燃料的燃烧值的作用，提高整个燃料的燃烧品质，且环保无污染，淀粉在加热状态下粘度增加，具有粘合左右，提高粘合性能，蛭石粉受热易膨胀，提高燃料在燃烧时与空气的接触量，提高燃烧率和充分燃烧效率。 3.采用两次粉碎工艺，第一次采用研磨对秸秆进行物理处理，有利于破木质素和纤维素的结构，起到预软化木质素和纤维素的作用，同时有利于后续的压缩成型的粘结，提升压缩效率，二次粉碎采用球磨，有利于固体颗粒表面易出现裂纹，有利于后续压缩成型颗粒之间的粘附和嵌合，提高粘结力。

空气动力（物理法）植物纤维高效分离技术

1、采用空气动力专利技术，毫秒级高速释放压力，环保、安全、高效率地分离纤维组织。 2、大体量低能耗，低成本处置农林秸秆，适用范围广泛。 3、200度高温蒸汽作用减少有害物质的产生与合成、高效消毒灭菌。 4、全流程为物理过程不使用任何化学制剂，低碳环保，无废水废气废物产生。 5、所有产出物均有效利用，资源全循环。通过项目查询，国外尚未发现此类项目报道。在国内范围，我公司技术属于国内首创，并已进行工业化规模生产。与传统纸浆行业经济性指标对标，新技术已经全面超越传统工艺，无论经济性和先进性均遥遥领先造纸行业。主要技术指标是处理效率高、低碳环保无污染，因此制浆成本大大低于市场近50%的成本，经济效益提升显著。