装配式烧结墙板工艺及技术装备
来源项目
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技术分类
固体废物处理处置-工业固废-其它工业
适用对象及范围
建筑垃圾、粉煤灰、污染（修复）土壤、污泥、煤矸石等一般固废实现无害化、减量化、资源化，规模化利用生产建材产品。
解决的难点问题
应用该工艺和技术装备，实现资源化利用大宗固废应用于绿色建造，每综合利用1吨固废碳减排量不少于0.236吨。
1.工艺使用天然气外燃清洁能源，彻底淘汰传统烧结制品行业煤炭内燃方式，大幅度减少二氧化碳外排。
2.高温处理工序应用氢基燃料自动化脉冲处理技术，节约30%燃料消耗量。
3.高温处理室余热二次利用于初级高温处理干燥工序，提高能源利用率10%，并减少能耗。
基本原理
使用建筑垃圾、粉煤灰、污染（修复）土壤、污泥、煤矸石等一般固废作为原料通过技术处理、精细配伍、成型编码、水气分离、高温处理、规格定型、表面处理、多材复合、智能装配、水电预设、成型吊装等工序制成烧结砌块、板材，并组装成型，全过程自动控制、数字化智能管理，实现装配式烧结墙板的一体化、功能化、工业化、预制化的全自动化批量生产。
技术描述（创新点及优势）
1）采用机器人自动控制智能化生产，全部以大宗固废为原料生产装配式墙板及部品砌块，工艺过程达到1000℃以上高温，使固废中有机污染物完全分解，重金属稳定固化；
2）技术工艺生产使用清洁能源天然气纯外燃方式，无内燃，彻底淘汰传统烧结制品行业高硫分燃料，达到废气超低排放。并应用了氢基燃料自动化脉冲处理技术，可节约30%氢基燃料消耗量，应用了余热回用技术提高能源利用率10%，应用了废水回用、生产废料回用等技术
技术推广应用情况
绍兴绿展环保有限公司应用该工艺和技术装备，于2021年8月建设年产20万方新型轻质复合（LPC）装配板材生产线项目，以建筑垃圾、污染土壤、污泥、粉煤灰等一般固废作为原料，资源化循环利用生产装配式墙板及砌块部品等绿色建材产品，回用建筑工程，每年可满足周边地区30万方固废处置需求，减少二氧化碳排放7万吨以上。
应用案例名称
绍兴绿展环保有限公司新型轻质复合（LPC）一体化装配板材项目
案例地址
杭州湾上虞经开区东一区新兴四路39号
案例规模
年产20万立方的新型装配板材
项目投运时间
2023年8月至今
验收情况
2024年7月验收
工艺流程
1）原料预处理：固废原料经抽检合格后收集进场，根据原料成分组成和成分含量，分类配比，再进行破碎筛分等预处理，处理后输送至陈化仓。
2）原料陈化：采用可逆式布料机将已完成预处理的物料均匀地分布在陈化车间内，进行陈化作业。
3）半成品成型：经陈化作业的物料再次物理处理并精细配伍，通过真空挤出机进行挤坯，坯料经过切条机、切坯机自动化切割，得到固定尺寸的块状湿胚。
4）初级高温处理（干燥）：利用天然气高温处理段的余热对湿坯进行干燥，采用旋转式送风系统。
5）天然气高温处理室：干燥后坯料在高温条件下焙烧，成为半成品板材部品。
6）半成品组装：对半成品进行打磨、组装、填充等，得到墙板产品。
7）板材养护：完成组装的成品板材进行养护。
污染防治效果和达标情况
1.满足属地生态环境管理部门的有关要求。
2.工艺使用清洁能源，彻底淘汰传统烧结制品行业高硫分燃料，能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）。
3.资源化利用的产品，符合产品标准GB/T13545-2014、GB/T26538-2011等，还符合《绿色建材评价 砌体材料》（T/CECS 10031—2019）三星级认证标准。
二次污染治理情况
无
碳排放情况
资源化利用建筑垃圾等大宗固废应用于绿色建造，每年可满足绍兴市上虞区及周边地区30万方建筑垃圾处置需求，减少二氧化碳排放7万吨以上。
能源、资源节约和综合利用情况
1.高温处理工序应用氢基燃料自动化脉冲处理技术，节约30%以上燃料消耗量。
2.高温处理室余热二次利用于初级高温处理干燥工序，提高能源利用率10%，并减少能耗。
3.生产过程中边角料、不合格品等全部回用生产。
4.利用厂房屋顶安装2.5MW分布式光伏发电系统。
5.厂内公共照明均采用太阳能路灯。
6.雨水及废水回用。
投资费用
总投资2.3亿元，其中土地及厂房费用约1.1亿元，设备投资约8000万元。
运行费用
燃料、辅料、水电等费用约3500万元，人员工资、福利支出、培训、劳务费、专家费等约600万元，财务费用、环保运营、耗材备件、维修等费用约700万元，折旧费用约800万元。合计全年运行费用约5600万元。
经济收益
投资回报较好。收益来源主要有：原料收费（固废处理费）、产品收费（包括半成品砌块收费）、财政补贴（退税补贴或固废处理相关补贴）。
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