技术成果

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粉煤灰高质低碳物理改性关键技术及装备

1.单条生产线年加工能力（粉煤灰）大于30万吨（台时产量≥45吨/时原灰45微米筛余≤55%）。 2.温升小。物料温升≤30摄氏度，适用小风量粉磨。 3.噪声≤85分贝（工作状态下）。 4.运行成本低。运转率95%以上，研磨介质磨耗低，维护简单，运行成本低。 5.设备工程造价低，安装调试容易。装备整体出厂、安装调试时间短（15～20天左右），工艺简约，占地面积小，投资少。 6.自然资源消耗少。无需水冷却，润滑油用量约为管磨机的20%。 7.刚玉替代金属衬板和研磨介质，避免因研磨介质产生重金属污染。

电石渣深度净化制备钙基材料低碳技术及应用

1. 首次解析了干法电石渣中残留乙炔的夹带形式和释放规律，明确了固相杂质赋存形式和分布规律；开发了电石渣场强化解聚技术，解析了强化解聚过程的“解聚-反应-扩散-逸出”反应历程，研制了基于气泡射流破碎-涡旋释压细化设计的百方/小时级大型化装备； 2. 开发了基于功能分区的成套化浆配料系统，明确了净化细粒电石渣消溶特性及脱硫过程气-液-固三相反应传质机制，电石渣替代石灰石进行电厂脱硫，脱硫率达99.5%以上，脱硫剂消耗减少25%左右，脱硫电耗降低23千瓦时/吨SO2，整体脱硫消耗成本降低130元/吨SO2。 3. 揭示了不同粘结剂与钙基粉体材料的粘结强化机理及颗粒煅烧影响规律，筛选了适用的高温粘结剂，形成了钙基粉体高效粘结技术，产品中氧化钙含量高于95%，制备冶金级活性氧化钙能耗比传统石灰石降低23.0%。

笼养鸡粪低成本脱水耦合热解生产生物炭及炭基肥成套技术与装备

1、率先自主研发高液压机械脱水设备，实现低成本的鸡粪含水率由85%降低到45%以下，比燃煤烘干节省54.31元/吨鲜鸡粪； 2、率先发现热解温度≥600℃可实现鸡粪猪粪中抗生素100%分解，首次在国际上发表猪粪生物炭作为肥料对土壤中抗生素抗性基因的影响研究成果； 3、提出猪粪鸡粪制成生物炭安全利用思路，被中国科学报2019.3.14以《“点废成金”：猪粪变身生物炭》报道。

农作物秸秆高值化燃料制备关键技术及装置

1.采用冷压缩成型具有原料适用性广，设备系统简单，可移动性强，颗粒成型能耗低、成本低的优点；具有易脱模，能耗小的优点。 2.采用生物质燃料和混合共混后进行压缩成型，混料中的酒精具有增加湿度为后续冷压缩成型提供帮助，同时酒精具有提高生物质燃料的燃烧值的作用，提高整个燃料的燃烧品质，且环保无污染，淀粉在加热状态下粘度增加，具有粘合左右，提高粘合性能，蛭石粉受热易膨胀，提高燃料在燃烧时与空气的接触量，提高燃烧率和充分燃烧效率。 3.采用两次粉碎工艺，第一次采用研磨对秸秆进行物理处理，有利于破木质素和纤维素的结构，起到预软化木质素和纤维素的作用，同时有利于后续的压缩成型的粘结，提升压缩效率，二次粉碎采用球磨，有利于固体颗粒表面易出现裂纹，有利于后续压缩成型颗粒之间的粘附和嵌合，提高粘结力。

空气动力（物理法）植物纤维高效分离技术

1、采用空气动力专利技术，毫秒级高速释放压力，环保、安全、高效率地分离纤维组织。 2、大体量低能耗，低成本处置农林秸秆，适用范围广泛。 3、200度高温蒸汽作用减少有害物质的产生与合成、高效消毒灭菌。 4、全流程为物理过程不使用任何化学制剂，低碳环保，无废水废气废物产生。 5、所有产出物均有效利用，资源全循环。通过项目查询，国外尚未发现此类项目报道。在国内范围，我公司技术属于国内首创，并已进行工业化规模生产。与传统纸浆行业经济性指标对标，新技术已经全面超越传统工艺，无论经济性和先进性均遥遥领先造纸行业。主要技术指标是处理效率高、低碳环保无污染，因此制浆成本大大低于市场近50%的成本，经济效益提升显著。

建筑垃圾固化改性高效道路化应用技术

本项目研发的再生复合稳定料产品以无原料成本的大体量建筑固废为主要原料，所用厂拌法和路拌法生产工艺整体能耗低，仅需消耗少量离子型专用固化剂（掺量≤0.02%）和少量胶凝材料（水泥掺量≤5%）。综合生产成本远低于市面上现有水稳料等传统道路材料，且离子型专用固化剂类型丰富，适用于工程渣土、建筑泥浆等多种建筑固废。

超高压污泥深度脱水减量技术

投资成本低；处置效率高：单套设备污泥年均日产量可达200吨/天；环保处理剂：污泥调理剂为聚合硫酸铁；占地面积小：单套设备仅占地300-400㎡；处理效果好：含水率降至50-60%，减量达50%以上；无任何次生污染：物理压榨工艺，无加温、燃烧等涉及相变和化学反应的工序，因此无任何尾气、烟尘等次生污染。运行维护简单：人工少，智能化运行，故障率低。

多源固危废高效焚烧处理成套技术（回转窑+尾气治理）

该技术既能用于废弃物减量化、无害化处理，将废弃物中的有害微生物、病毒等彻底杀死，有害化合物被分解为简单的无害的物质（主要是CO2和H2O），使易燃物质被彻底氧化，达到稳定状态。也能应用于固废资源化（、工业污盐资源化、活性炭资源化），节约资源，保护环境，推动循环经济的发展。

一种水泥窑协同废液处置的系统

本新型技术为一种水泥窑协同废液处置的系统,包括蠕动泵、热盘炉、储存储存低热值废液的过滤储仓一和高热值废液的过滤储仓二，所述过滤储仓一的出口连接到电动阀一,所述过滤储仓二的出口连接到电动阀二，所述电动阀二和所述电动阀一并联连接到所述蠕动泵的入口，所述蠕动泵的出口连接有输送管,所述输送管铺设至所述热盘炉内,废液经所述热盘炉输送入窑。

新型柔性电路板电子增材制造技术eAMP

现代电子电路制造生产以传统减材工艺为主，通过曝光、显影、刻蚀等技术将覆铜基材表面不需要的铜材料去除，形成功能图形结构；减成法工艺过程铜材利用率低、产生大量污染排放。相较之下，以增材制造技术为核心的增材工艺可以颠覆或者改变目前行业存在的这些问题，通过一次性地将功能性导电材料印刷在绝缘基材表面形成导电图形，无需进行后续的减材制程，生产工艺简化、生产设备及所需材料大幅减少且生产过程近于零污染排放，具有轻量化、灵活化、绿色环保等天然优势。 2023年6月利用eAMP技术的新型柔性线路板产业化项目正式落地厦门，成立厦门柔墨电子科技有限公司，实现eAMP技术产业转化。厦门柔墨拥有全球首条eAMP技术柔性电路量产产线，设计年产能60万平米，较传统技术每年减少化学蚀刻废水排放72900吨，减少碳排放45522吨。该技术为行业发展带来了前所未有的变革，并将持续扩大规模，更为减污降碳与“无废城市”建设提供了强有力支持。