危废焚烧飞灰、炉渣配制式高温熔融资源化利用技术
来源项目
《“无废城市”建设试点先进适用技术汇编》（第一批）
技术分类
固体废物处理处置技术-危险固废
适用对象及范围
危废焚烧所产生的飞灰、炉渣，生活垃圾焚烧飞灰，含重金属污泥等含重金属类废物。
应用案例名称
上海奕茂环境科技有限公司危废焚烧飞灰、炉渣配制式高温熔融资源化利用项目
案例地址
上海市奉贤区苍工路1699号
案例规模
处置危废焚烧飞灰、炉渣7200t/a。
项目投运时间
43678
验收情况
自主验收
报告编制单位：上海恒奕环境科技有限公司
验收时间：2019年9月3日
验收结论：项目基本落实环评批复要求，飞灰储运、输送、预处理采取了密闭措施，含尘废物集中收集处理达标排放，固定噪声源采取了隔声减震措施；飞灰、炉渣（危险废物）按规定收集、贮存，调试期间全部进入熔融炉高温熔融处置；已制定环境应急预案并备案；项目废气进入1#危废焚烧炉内，其配套大气污染物排放自控监控设备，其中1#危废焚烧线尾气的主要检测项目包含一氧化碳、氧量、氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、湿度等；经验收合格，整个项目准...
工艺流程
该技术主要包括炉渣预处理、配料、高温熔融等三部分。（1）炉渣预处理部分：将刮板出渣机出来的炉渣通过破碎、磁选和链板输送到干燥机内干燥，干燥后的炉渣通过破碎、磁选、筛分后送到球磨机进行粉碎，粉碎后的干粉炉渣由气力输送到渣粉仓；（2）配料：配料系统由渣粉仓、飞灰仓、若干辅料仓组成，料仓下部有螺旋给料机，料仓中的物料按设定数量送到称重仓内，通过称重计量后送到混料机内均匀混合，混合后的物料送入熔融炉顶部料仓内；
高温熔融部分：熔融炉顶部料仓设有称重装置，下方设有可调速螺旋给料器，可以按设定值向熔融炉内连续给料，熔融炉热源为天然气，顶部设有主燃烧器，炉床位置设有辅助燃烧器，物料在熔融炉内吸热熔融后，由出渣口落入熔融炉下部的水封刮板出渣机水中，经过水冷淬以玻璃体熔渣的形式连续排出，高温烟气经余热回收降温后由引风机送入1号线焚烧炉内，净化后达标排放。
污染防治效果和达标情况
危废焚烧炉渣经配制式高温熔融后，玻璃含量＞85%，满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）沥青混合料用矿粉的各项指标要求；玻璃体熔渣沥青混合料稳定实验后浸、稳定实验废水中重金属浓度均满足《生活饮用水卫生标准》。
二次污染治理情况
危废焚烧炉渣干燥及高温熔融产生的废气均送入危废焚烧炉内，危废焚烧线废气经净化系统净化后排放，满足上海市《危险废物焚烧大气污染物排放标准》（DB31/767-2013）对应的最高允许排放浓度限值。沥青混凝土产品浸出重金属含量符合《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760-2014）中限值。
能源、资源节约和综合利用情况
余热锅炉的余热回收利用发电和空气预热器的废热回收利用。飞灰、炉渣经高温熔融处理后将得到玻璃体熔渣，并可应用到环保建材中。
投资费用
1500万元
运行费用
电耗80元/t，天然气1050元/t，维护费80元/t，化学辅料200元/t，人工成本20元/t，折旧费210元/t，合计1640元/t
微信公众号