线路板低温物理削磨分离元器件技术
来源项目
《“无废城市”建设试点先进适用技术汇编》（第一批）
技术分类
固体废物处理处置技术-危险固废
适用对象及范围
技术适用于危废、电废等行业处理线路板时分离元器件的预处理环节。
应用案例名称
TCL奥博3000t线路板削磨处理线
案例地址
天津市静海区子牙循环经济产业区十五号路10号
案例规模
产能3000t/a。
项目投运时间
2016年10月建成投产，2017年3月正式运行。
验收情况
验收单位：天津市静海区行政审批局，2017年6月，经审批，达到设计产能与环保要求，验收合格。
工艺流程
首先将线路板面的螺丝、杂线等可拆卸部件拆除，通过自主研发的单层线路板削磨机将背面的管脚、焊点、覆铜层磨削掉（在削磨过程中喷水以达到降温除尘的效果，避免产生有害气体。）；之后利用元器件分离设备将已经松动的元器件剥离线路板，通过振动筛将元器件和线路板光板分类输送；分离出来的元器件通过人工筛选分类收集再利用；削磨过程中产生的水、树脂粉污泥、金属粉末等收集起来通过水摇床将金属粉末和非金属粉末分离；分离出来的非金属通过板框压滤机进行脱水后送到指定厂家进行处理；分离出的金属粉末收集后再利用。
污染防治效果和达标情况
PBDE减排效果：
废气处理前，传统破碎工艺排放浓度4×103ng/m³，低温物理削磨工艺排放浓度2.4ng/m³，削减99.94%。
废气处理后，传破碎工艺排放浓度1.3×103ng/m³，低温物理削磨工艺排放浓度1.0ng/m³，削减99.92%。
二次污染治理情况
无二次污染。
能源、资源节约和综合利用情况
相对于传统工艺，此项技术在同等产能情况下，设备投资基本持平，电费降低约30%，人工减少约50%。整体效率提升20%。
线路板元器件等全部有效回收，资源化率100%。所分离出的PCB光板不必再进行破碎处理，元器件可根据需求进行综合利用。
投资费用
以年度产能3000t系统为例，系统总投资约102万元。
运行费用
以产能3000t/a系统为例，配置削磨机8台，元器件自动分离机2台，装机总功率136kw。
实测吨生产成本如下：
设备折旧33.20元、管理费用27.27元、人工费用156.25元、耗材费用202.47元、电费62.08元、水费0.04元、设备维修18.45元。
生产成本合计500元/t。
微信公众号