工业润滑油电吸附净化还原技术与装备
来源项目
《“无废城市”建设试点先进适用技术汇编》（第一批）
技术分类
固体废物处理处置技术-危险固废
适用对象及范围
工业设备润滑系统用油的净化与还原，例如钢铁、橡胶轮胎、金属冶炼、汽车制造、电力、矿山机械等工业设备较多、润滑油使用量较大的行业企业。
应用案例名称
万历轮胎密封油电吸附净化项目
案例地址
广州市从化鳌头镇万力路3号
案例规模
110t/a。
项目投运时间
43191
验收情况
已通过验收，目前持续生产
工艺流程
设备泄露的转子密封油经进油泵输送至电磁管道加热器，对油料加热升温至75-80℃；加热后的油料进入真空罐，在负压-0.08MPa条件下，转子密封油中混入的水分沸点降低，进而闪蒸脱除，实现转子密封油中水分的分离脱除；闪蒸分离后的转子密封油料经精制泵输送至电吸附精制过滤器，进行电吸附精制净化，通过特殊改性的滤芯新材料的吸附作用，脱除转子密封油在使用过程中氧化产生的极性带电荷的物质，显著改善转子密封油的酸值、微水含量、残炭、灰分等技术指标，再经粗过滤器，初步过滤大颗粒的机械杂质后进入循环罐，电吸附及粗过滤工序需进行循环净化两遍；电吸附净化及粗过滤后的油料再经精滤泵输送至高精密过滤器，脱除转子密封油中残存的非极性颗粒物机械杂质。
污染防治效果和达标情况
通过采用电吸附净化还原技术与装备对转子密封油进行净化还原与循环利用，净化还原后的转子密封油40℃运动粘度、100℃运动粘度、水分含量、机械杂质、闪点等五项主要技术指标均满足运行油标准，达到了设备的使用要求。
二次污染治理情况
无二次污染
能源、资源节约和综合利用情况
采用电吸附净化还原技术与装备对其密炼机设备产生的转子密封油废油进行净化还原与循环利用，废油的资源化回收利用率超过90%，每年约减少110t左右新油采购量及废油处置费，每年节约成本150余万元。
投资费用
工程基础设施投资5万，设备投资30万。
运行费用
吨耗材料成本1300元，人工成本800元，差旅费300元，折旧及其他耗材500元，共计单耗成本约2900元/t油。
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