应用案例名称
唐山市荣义炼焦制气有限公司1.2万t/a制酸项目
工艺流程
脱硫装置产生的脱硫废液和硫泡沫,通过泵送入过滤器中浓缩为浓浆液,产生的清液(部分)经蒸发浓缩得到浓缩液。浓浆液和浓缩液充分混合均匀后加入克硫剂,搅拌均匀后送到干燥设备。得到含盐固体(含硫、硫酸盐)粉末。干粉经焚硫炉燃烧后炉气依次经过余热回收、洗涤净化、两转两吸、尾气处理等工艺制成工业硫酸。
污染防治效果和达标情况
将脱硫装置产生的脱硫危废进行无害化处理制成含盐固体(含硫、硫酸盐)粉末,粉末经焚烧技术、制得SO2炉气,然后通过余热回收、洗涤净化、两转两吸工艺生产硫酸,同时尾气经吸收处理工艺达标排放。尾气排放指标氮氧化物≤150mg/m3,硫酸雾≤5mg/m3,颗粒物≤15mg/m3,二氧化硫≤50mg/m3。
能源、资源节约和综合利用情况
最大限度地利用了硫资源,从源头上消除了脱硫产生的危废对环境的污染。解决了低品质焦化硫泥难以资源化利用的技术瓶颈,消除了脱硫危废的二次污染,而且制得硫酸回用于焦化过程之中,得到在线资源化循环利用。
运行费用
原材料132.45万元、燃料及动力377.28万元、人员工资60万元、设备折旧164.40万元、维修管理61.65万元,年运行成本795.78万元。