危险废物处置-熔渣回转窑焚烧技术
来源项目
《“无废城市”建设试点先进适用技术汇编》（第一批）
技术分类
固体废物处理处置技术-危险固废
适用对象及范围
对危险废物终端处置进行预处理，可应用于大多数危险废物焚烧处置中心或者大中型企业配备相关危险废物焚烧处置的车间。
基本原理
有效实现入炉含氯有机废物的量（如多氯联苯等），从源头减少垃圾焚烧二噁英生成的氯来源，酸性污染物、重金属及碱金属入炉量得到合理控制，余热锅炉和烟气净化设备的腐蚀减轻。
应用案例名称
危险废物预处理-熔渣回转窑技术-重庆长寿危险废物处置中心焚烧系统
案例地址
重庆市长寿化工园区
案例规模
处置危险废物48t/d。
项目投运时间
39356
验收情况
已通过各项验收
工艺流程
（1）废物的贮存、配伍和预处理、进料系统：有效减小了危险废物组成、危险废物含水量等因素对固有燃烧装置的燃烧质量极大影响，减少造成二次污染的现状；
（2）熔渣回转窑焚烧：核心处理部分，熔渣形成类玻璃状颗粒物，浸出毒性极低，满足国际国内直接资源综合利用标准，最大程度实现危险废物处置减量化和无害化；
（3）二燃室处理：回转窑内产生的烟气经窑尾通过二燃室的燃烧器将温度加热到1100℃以上，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率超过99.99%；
（4）余热锅炉：一方面对烟气降温，另一方面产生蒸汽用于工艺及生活使用；
（5）净化系统：由急冷塔、干法脱酸、袋式除尘器和湿法脱酸组成，根据用户的要求可以分别达到国家及欧盟排放标准；
（6）烟风系统：排放处理达标的烟气及给焚烧炉补充燃烧空气；
（7）灰渣、飞灰收集：通过刮板出渣机刮板输送机、螺旋输送机或气力输送机完成收集或净化；
（8）电气自控与烟气在线监测：通过DCS自控系统和MCC电气控制系统完成自动或机械操作；同时采用烟气在线监测系统。
污染防治效果和达标情况
二次污染物主要为炉渣、飞灰、烟气（二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、烟尘等）、渣场渗滤液等。均符合《危险废物焚烧污染控制标准》（BG18484-2001）。
二次污染治理情况
酸性气体通过循环硫化床、湿法脱酸塔脱酸去除，烟尘通过布袋除尘去除，均达标排放。
焚烧产生的炉渣和飞灰，炉渣进行填埋场填埋处置，飞灰经固化达标后填埋处置。
填埋场渗滤液收集后，经污水处理车间进行处置，达标后外排。
能源、资源节约和综合利用情况
焚烧产生的炉渣和飞灰，炉渣进行填埋场填埋处置，飞灰经固化达标后填埋处置。炉渣、飞灰产生率低于20%，热灼减率低于5%，焚毁去除率大于99.99%。焚烧残渣类玻璃体，浸出毒性极低，满足欧盟、美国EPA资源综合利用标准，可以节省灰渣固化填埋费用，直接进行填埋，最大程度的减少了再处置的量。
酸性气体通过循环硫化床、湿法脱酸塔脱酸去除，烟尘通过布袋除尘去除。烟气处理设施达到环保要求合法排放。
填埋场渗滤液进行收集后，进行污水处理车间进行处置，达标后外排。二次污染物主要为炉渣、飞灰、烟气（二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、烟尘等）、渣场渗滤液等。经国家环境检测中心及中国赛宝实验室分析检测，相关参数均符...
投资费用
该项目设计标准处置规模为48t/d，总投资4800（2007年）万元，其中，设备投资约4000（2007年）万元；主体设备寿命大于15年。
运行费用
焚烧系统运行费用约1500元/t（包括直接运行费与固定费用：辅助燃料、水电、药剂、折旧费、固定资产税及原材料费、维修费、人工费、管理费等）。
以典型处置能力50t/d为准，年处理危险废物量约为16000t，年直接经济效益可达750万元。地区专项整治及专项培训每年可收入80万元以上；正在制订的相关国家标准“玻璃化标准”颁布后可以实现焚烧残渣资源化综合利用，产生一定的经济效益；此外，由于本产品的投入还可以为企业节省减免排污费和罚款300万以上。因此，每套典型规模的本产品年经济效益约为1200万元左右。
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