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基于关键因子调控的退化湿地储碳技术

基于关键因子调控的退化湿地储碳技术是一项修复退化湿地、强化植被、土壤储碳能力的综合性湿地治理技术。该技术通过水分调控和营养调控，改善湿地生境，促进湿地植物生长，提升湿地植被固碳和土壤储碳能力，为湿地固碳减排、发展碳汇经济提供技术支撑，具有良好的生态效益和社会效益。

多燃料多流程循环流化床清洁高效燃烧关键技术

多燃料多流程循环流化床锅炉的炉膛由单级变为三级，并将一级灰循环变为两级灰循环，加大了锅炉炉膛的有效燃烧行程，燃料适应性广，燃烧更为充分，并可实现流化床气固中温分离，有利于降低焚烧灰中的碱金属粘结性，避免分离器后结焦、积灰等问题。

工业用复叠式热功转换制热技术

采用“初级过滤-滤网-丙纶短纤维工业滤布”三级过滤技术对高温废水进行处理，提高对废水的中绒毛、纤维、小颗粒等污染物的过滤效果，降低废水中污染物对换热系统的不利影响(贴敷、板结、堵塞等)；采用两级板式换热与热泵技术相结合的双隔离多级换热技术回收印染高温废水中的余热，该技术可把工业废水从70~80r降温至20〜30°C排放，可回收废水中75%以上的热量，机组综合能效比达到15，回收热量可加热循环水至65〜75°C供生产使用；同时产生的制冷量可以为生产车间降温，改善工作环境。

大型跨临界二氧化碳冷热联供技术

采用大功率二氧化碳压缩机多机头并联技术，可实现2~13台压缩机并联运行，满足工业级大功率需求。单机采用大型80匹跨临界二氧化碳压缩机，制冷量200千瓦（kW）左右。采用大容量集中分油技术，实现常温分离，分油速度快，分离率90%以上。采用双级蒸发系统，组合调节减压,多组减压器组合节流装置，配合专用控制算法工具控制二氧化碳流量，实现对二氧化碳再热的高精度调节，以及制冷剂工作容量自动调节，油温智能控制。

基于生物质气化的区域低碳供能技术

基于生物质气化热解动力学研究和炭化过程中理化特性的衍变过程，实现燃气和高品质生物质炭的咼效联产，生物质原料进行高效转化，生物质燃气热值大于4800千焦/标准立方米(kJ/Nm3),固定碳转化为生物质炭的转化率大于90%；实现生物质低热值燃气稳定燃烧效率大于99%,燃气高效清洁燃烧与炭气联产过程的耦合，系统热效率285%。生物质原料水分<30%，热值> 3000千卡/千克(kcal/kg)，颗粒度 <8厘米(cm)。

具有纳米自洁涂层换热装备的焦炉上升管余热回收技术

开发了纳米涂层自清洁荒煤气专用的一系列换热器和智能控制系统，在保障焦炉稳定可靠运行的基础上，取得了较为明显的节水、节能及相关环境效益。

钢铁烧结烟气内循环减污降碳协同技术

根据烧结风箱烟气排放特征（温度、氧含量、污染物浓度等）差异，选择特定风箱段的烟气循环回烧结台车表面，重新用于烧结。研发了烧结烟气内循环工艺体系，提岀烧结过程多污染物协同减排，实现烧结烟气的总量减排，提高烧结废气余热利用效率，降低烧结生产过程的固体燃料消耗，优化烟气分配器和密封罩内的流场分布，开发应用了烟气内循环装备。

亚硫酸金钠法无氰镀金技术

采用亚硫酸盐镀金工艺体系，使用双配体辅助络合剂及具有协同效应的组合添加剂成分，大幅提咼镀金液的稳定性，改变黄金材料的晶粒构相，提升产品质量和应用范围，从源头上实现无毒、无害原料替代。镀液连续使用无金歧化析岀，分散能力达75%，电流效率＞98%，镀金层硬度＜HV90，镀金层纯度约99.99%。

包装印刷无溶剂复合加工装备与应用技术

采用无溶剂的聚氨酯胶粘剂，通过双组分胶精密混胶装置进行在线混配，实现胶粘剂在高速下精密涂布和不同功能基材的咼精度复合，再将复合材料进行中低温固化，实现复合工艺的节能减排。最大材料宽度500〜1300毫米，最高生产速度200〜450米/分钟，涂胶量0.8〜2.5克/平方米，涂胶精度±0.1克/平方米，混胶比精度±1%，成品率不低于98%。

硫化促进剂M清洁生产及硫化氢尾气回收循环利用技术

以苯胺、二硫化碳和硫磺为主要原料采用改进的溶剂法合成硫化促进剂M，在合成工序采用咼压反应釜，增加机械搅拌，改进温度测量系统，减少反应时间。萃取过程采用全封闭回收循环系统，与传统酸碱法工艺相比无废水产生。反应产生的硫化氢气体回收硫磺并作为原料重新进入系统内，实现完整的硫循环。同时，硫回收装置副产中压蒸汽，可作为其他装置热源使用。