具有纳米自洁涂层换热装备的焦炉上升管余热回收技术
来源项目
国家清洁生产先进技术目录（2022）
技术分类
清洁生产技术-其他-/
适用对象及范围
适用于焦化行业内所有新建及改造焦炉的炉型，包括捣固焦炉和顶装焦炉。
技术描述（创新点及优势）
开发了纳米涂层自清洁荒煤气专用的一系列换热器和智能控制系统，在保障焦炉稳定可靠运行的基础上，取得了较为明显的节水、节能及相关环境效益。
应用案例名称
170万吨/年焦化项目上升管余热回收工程
案例地址
山西临汾曲沃太子滩（立恒焦化二期项目工地）
案例规模
一组两座2×70孔7米顶装焦炉（3#、4#焦炉），年产170万吨焦焦炉上升管余热回收利用系统一套，产0.6~0.8 Mpa饱和蒸汽，产汽量≥120kg/t焦
工艺流程
除盐水经热除氧产生的104°C除氧水送至汽包，水在汽包与上升管换热器之间通过强制循环泵进行强制循环，并在上升管换热器内与炼焦生产过程中炭化室煤饼产生的高温荒煤气进行换热，所产生水汽混合物通过管道引回到汽包内进行水汽分离。产生的0.6~4.0MPa饱和蒸汽，其中一路经减压后送往除氧器除氧，另一路输送厂区蒸汽管网。
污染防治效果和达标情况
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二次污染治理情况
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能源、资源节约和综合利用情况
吨焦产蒸汽达到124kg，降低炼焦工序能耗12.13kgce/吨焦，荒煤气显热回收效率达到35.27%，回收的热量相当于减排二氧化碳占一座焦炉年总排量10%左右，上升管表面温度由200多度降低到60度左右，现场员工工作环境大大改善。
投资费用
总投资费用为2100万。
工程基础建设费用750万，设备投资费用1350万
运行费用
原材料及动力成本+人工和设备运行维护成本约604.48万元。
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