钢铁烧结烟气内循环减污降碳协同技术
来源项目
国家清洁生产先进技术目录（2022）
技术分类
清洁生产技术-清洁生产工艺-/
适用对象及范围
适用于钢铁行业带式烧结机的烟气综合治理。
技术描述（创新点及优势）
根据烧结风箱烟气排放特征（温度、氧含量、污染物浓度等）差异，选择特定风箱段的烟气循环回烧结台车表面，重新用于烧结。研发了烧结烟气内循环工艺体系，提岀烧结过程多污染物协同减排，实现烧结烟气的总量减排，提高烧结废气余热利用效率，降低烧结生产过程的固体燃料消耗，优化烟气分配器和密封罩内的流场分布，开发应用了烟气内循环装备。
应用案例名称
河钢集团邯郸钢铁集团有限责任公司2×435m2烧结机和2×360m2烧结机烟气选择性循环节能减排项目
案例地址
河北省邯郸市
案例规模
2台435m2烧结机和2台360m2烧结机
工艺流程
选择特定风箱段的烟气由烧结机风箱引岀，经除尘系统、烟气分配器后通过密封罩，引入烧结料层，重新参与烧结过程。
污染防治效果和达标情况
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二次污染治理情况
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能源、资源节约和综合利用情况
烧结烟气内循环减污协同降碳技术投运后降低活性炭入口气量，实现了两台烧结机共用一套烟气治理设施，投资成本较现有工艺降低20%以上。固体燃料（焦粉、煤粉）消耗减少10万吨/年，烧结矿增产20万吨/年。投资回收期约1.5年。
投资费用
单台投资费用3620万元，其中基础建设费用（土建、烟道、钢结构）1910万元，设备投资费用（工艺设备、电气热控设备）1560万元，其他费用（设计、调试、测试等）150万元。
运行费用
单台运行成本845万元/年，其中电耗453万元，人员工资10万元，设备折旧362万元，维修管理20万元。
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