硫化促进剂M清洁生产及硫化氢尾气回收循环利用技术
来源项目
国家清洁生产先进技术目录（2022）
技术分类
清洁生产技术-清洁生产工艺-/
适用对象及范围
适用于通用型橡胶硫化促进剂生产，该类促进剂为噻唑类和次磺酰胺类的母体原料，可用于矿物浮选、树脂载体、化学电镀、金属防腐与检验以及医药等领域。
技术描述（创新点及优势）
以苯胺、二硫化碳和硫磺为主要原料采用改进的溶剂法合成硫化促进剂M，在合成工序采用咼压反应釜，增加机械搅拌，改进温度测量系统，减少反应时间。萃取过程采用全封闭回收循环系统，与传统酸碱法工艺相比无废水产生。反应产生的硫化氢气体回收硫磺并作为原料重新进入系统内，实现完整的硫循环。同时，硫回收装置副产中压蒸汽，可作为其他装置热源使用。
应用案例名称
河南省开仑化工有限责任公司硫化促进剂M清洁生产及硫化氢尾气回收循环利用项目
案例地址
河南省安阳市滑县产业集聚区漓江路东段
案例规模
年产3万吨子午线轮胎专用硫化促进剂M
工艺流程
硫化促进剂M采取“无水溶剂法''，主要工艺包括咼压合成-萃取离心-烘干包装。高压合成产生的硫化氢气体，采用克劳斯炉装置进行处理，在催化剂的作用下生成硫磺与水，硫磺作为硫化促进剂M的原料进行回收再利用。尾气经深冷回收有效成分后进入克劳斯炉装置燃烧回收热量。
污染防治效果和达标情况
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二次污染治理情况
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能源、资源节约和综合利用情况
较酸碱法相比电耗下降365kWh/t，蒸汽消耗降低2.1068GJ/t），天然气消耗83.8083m3/t，天然气消耗基本持平，该技术单位产品综合能耗 470.8419kgce/t，每吨降低能耗109.1581kgce/t；且本工艺不产生废水，每吨减少产生废水20t/t；同时相较于传统酸碱法工艺，每吨产品可减少烧碱使用量1.3吨，硫酸使用量0.65吨，回收硫磺可满足生产需求无需外购硫磺，溶剂甲苯除每吨产品20-30kg自然消耗外，全部回收循环使用，回收率达99%以上。
投资费用
总投入成本为26488.87万元
运行费用
每生产1吨硫化促进剂M共计消耗成本11608.67元/吨，其中原辅材料消耗9053.37元/吨，能源消耗1506.57元/吨，其他费用（人工、折旧费等）消耗1048.72元/吨。
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