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适合处理非甲烷总烃浓度在中低浓度(小于1000mg/m3)、浓度波动大、含苯系物的VOCs废气或恶臭类废气

低温等离子体是通过高压电离产生的活性粒子(如高能电子、离子和自由基等)与污染物分子,如CO、HC、NOx、SOx、H2S、RSH等发生作用,转化为CO2、H2O、N2、S、SO2等无害或低害物质,从而使废气得到净化。

1.技术背景: 石油化工VOCs排放环节多、组分复杂、浓度波动大(0.2-200 g/Nm3),随着《石油炼制工业污染物排放标准》和《石油化学工业污染物排放标准》的实施,对不能进行回收利用的有机废气如何实现达标排放,尤其是高含苯系物的废气污染源,成为石化企业迫切需要解决的问题。 2.开发情况: 低温等离子体技术,通过输入能量调节等技术手段,适应浓度低或浓度波动大难以稳定燃烧、组分复杂、高含苯系物的VOCs废气处理工况,且具有运行费用低、无人值守、即开即停的优点。 通过开展等离子体降解VOCs机理研究,研发出安全高效低温等离子体发生器及配套电源,开发成套装备,研发快速、准确的总烃分析仪器,建成高效的安全控制系统,从而解决困扰石化企业的VOCs废气治理的难题. 3.创新点: 低温等离子体技术,通过输入能量调节等技术手段,适应浓度低或浓度波动大难以稳定燃烧、组分复杂、高含苯系物的VOCs废气处理工况,且具有运行费用低、无人值守、即开即停的优点。 通过开展等离子体降解VOCs机理研究,研发出安全高效低温等离子体发生器及配套电源,开发成套装备,研发快速、准确的总烃分析仪器,建成高效的安全控制系统,从而解决困扰石化企业的VOCs废气治理的难题。 4.优势: 近年来,中石化青岛安全工程研究院针对低温等离子体技术VOCs治理技术已进行了一系列小试、中试研究,并建成了适用于石化企业的防爆型工业示范装置(处理量为700m3/h),自主研发了防爆型超快速总烃在线分析仪、沿面与体积绝缘增强的双介质阻挡栅格式低温等离子体发生器、保证放电均匀的抗爆型间隔式发生器、沿面与体积绝缘增强的双介质阻挡栅格式低温等离子体发生器、防爆型高频交流高压等离子体电源、基于安全PLC的小型化工装置安全联锁系统,大大提高了设备的安全性和装置的长周期稳定运行。

废气首先经过引气管道上依次设置的总烃在线分析仪、紧急切断阀等,进入缓冲、除湿单元,经除湿后后进入低温等离子体放电单元,降解其中污染物,再进入臭氧分解塔进一步降解污染物和低温等离子体产生的臭氧,根据废气处置特点选择进入吸附单元或者直接高空排放

《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 30750-2015)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB 30751-2015)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的要求,即稳定实现苯<4mg/Nm3、甲苯<15mg/Nm3、二甲苯<20mg/Nm3、非甲烷总烃120mg/Nm3。单位运行成本:电耗≤20元/1000Nm3

案例名称:
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案例概况:
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研究内容:
能耗物耗及成本分析:
资源节约和综合利用情况:
主要运行管理要求:
主要工艺及设备参数:
污染防治效果和达标情况:
工程规模及项目运行时间:
运行费用:
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投资费用:
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验收/检测情况:
项目运行时间:
污染防治效果和达标情况图:
二次污染治理情况:
二次污染治理情况图:
主要工艺运行和控制参数图:
关键设备:
应用案例情况:
 

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