技术装备

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有机废液智能无害化技术与成套装备

（1）设备机型小，可以在源头上处理危废液，废物削减率在98%以上；（2）通过一套独有的算法，能够对危废液进行智能化识别；（3）实现危废液的无害化处理，环保达标排放；（4）设备自动化程度高，可实现无人值守，耗材少，运行成本低。

多源危险废物高温烧制高强混凝土掺合料技术

1.以废治废，资源利用与污染消除协同，最大化地利用各类固废，提高资源、能源利用效率； 2.利用二次铝灰渣、生活垃圾焚烧飞灰、表面处理污泥组分匹配和工艺调控形成高活性高稳定性陶粒组分特征结构； 3.利用形成高活性陶粒磨细粉体和微集料制备高性能混凝土实现废物高值利用。

ECO智能真空高浓废液处理系统

ECO智能真空高浓废液处理系统，采用的是一种节能、高效、新型的微负压真空蒸馏技术，可将废水量缩减约95%。内部能量循环回收，无需外部辅助热源，24小时全自动运行，远程监控，数据实时传送。将高盐高浓废水分离为可回用的蒸馏水、浓缩液两部分，浓缩液再进行除盐结晶，最终实现废液零排放。

危废能量球自动清焦裂解技术与设备

一是采用“能量球”不间断自动循环分散、加热、除焦技术工艺，防止长时间的热解过程反应釜内壁结焦；二是解决了动态密封难题，即采用刚性密封与蠕动密封相结合，在反应釜连续进料、连续出渣的同时，保持裂解段的高度密封，实现了连续化生产。

铝灰三段脱氨无害化处理技术

创新点：形成了铝灰无害化及深度资源化新工艺技术体系，研发了氮化铝水解脱氨专用催化剂及三段法脱氨工艺，形成了铝灰全封闭无害化及深度资源化处理成套智能化装备。优势：1、处理过程无二次污染，无废水废渣排放，尾气达标排放； 2、无害化彻底：氮化铝残留≤0.5%，浸出液氟浓度≤100mg/L； 3、深度提铝及资源化：可将废铝灰中金属铝从8%降低到1%以下，氨回收率达到95%以上生成硫酸铵产品，再生产品收益大于200元/吨，资源化产品具有明显经济社会及环境效益； 4、智能化封闭处理控制。

有机固废（垃圾）裂解技术及装备

该技术在实践上具有创新性和可操作性，解决了有机固废裂解过程中残渣结焦与腐蚀问题，提高了有机固废裂解产气率，最终实现尾气的达标排放。不同有机固废对应不同配比的催化剂，可以做到有机固废无需分类处理。同时，解决了裂解过程中的安全问题，以及现有处理技术占用大量资源（如土地）、投资规模大、运行成本高、投资收益低等问题。有机固废减量率可达90%，残渣无害并可进行二次利用（制环保砖及水泥添加剂等），废气经处理后低于国标排放标准。相较于传统的垃圾焚烧发电，催化裂解技术拥有建设周期短、处理范围大、资源回收效率更高、发电量更大以及污染更小的优点。

废润滑油全馏分加氢再生工艺技术装置

1.将废润滑油的非理想组分转化为理想组分，有效的将重金属元素及各类添加剂从废油中解析出来 <br /> 2.废润滑油的再生收率高，达到95%-98%<br /> 3.基础油收率高，能将传统工艺塔底渣油转化为重质润滑油基础油，全系列产品符合国家II类基础油标准 <br /> 4.对比其他工艺，全馏分加氢减少了二次产废尾渣量，占比原料的1-1.5%，比其他工艺尾渣产生量减少90%<br />

低温干化半固态废物关键技术研究与示范 <br />

（1）利用水泥窑排放的低品位废热烟气做为热源，将烟气热量（110℃左右）转换为热水（90℃左右），以热水作为污泥干化设备热源对污泥进行干化，实现了水泥窑废热烟气的深度利用，降低了干化成本。<br /> （2）利用水泥窑窑头烟气余热+热泵结合做为热源，对污泥进行干化，干化后污泥作为替代燃料，用于水泥企业替代燃煤指标，实现了低温干化与水泥工艺的有机结合。<br />

瀑落式回转窑制备新材料技术

（1）该技术可以实现大宗工业固废无害化、规模化处置和高值化利用。

易腐有机固废污染控制与资源化利用技术

（1）采用机械动力对有机固废进行粉碎挤压脱水（去除率约70%），实现20分钟内快速减量。