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将县城区划分为6个片区，分别建设6座分布式生态水厂，对污染源头截污、就地治污、就地资源化，省去了长距离污水干管的建设。主体工艺采用格栅预处理+兼氧膜生物反应器（FMBR）污水处理工艺，在特性微生物作用下，实现单一环节同步高效降解污水中的碳氮磷及有机剩余污泥，出水稳定优于一级A标准，排泥量少、基本无噪声、无异味。采用“远程监控+流动4S站”高效运维管理模式，实现设备集中远程监管，现场无需专人值守。
高密度沉淀+砂滤+催化臭氧氧化
采用“清洁生产改造+分质预处理+生物强化脱氮+多元再生回用”的技术路线。通过废碱、废盐原位处理短程回用和剩余蒸汽多效利用等，实现染整工艺清洁生产。以电导率为指标，对前处理和染色工段等废水分质预处理，提高废水预处理效率和可生化性。经“厌氧-缺氧-低氧-好氧”集成“生物强化脱氮”工艺，实现高含氮印染废水的高效多级耦合脱氮；通过优化低氧工艺单元曝气方式、溶解氧分布，实现短程硝化-反硝化生物脱氮，最终实现印染废水的高效低耗处理。采用“混凝沉淀+砂滤+超滤+纳滤”的流程对印染尾水深度处理及多元回用。
集成应用了城镇污水处理系统一级 A 稳定达标及节能降耗省地关键技术，涵盖新型初沉发酵池、回流污泥反硝化环沟型改良 A2/O 除磷脱氮工艺、悬浮填料强化硝化、化学协同除磷及滤布滤池等工艺单元及系列精细化设计运行技术，并创新应用了平板式（回流污泥）拦污格栅。
按照“控源截污-河岸整治-清淤疏浚-调水引流-强化净化-生态修复-长效管理”的思路，利用滞留河道原位电化学强化生物氮磷削减、重污染河道催化强化生态净化与河道内源污染改性生物质炭阻断等手段，在河道内耦合物化与植物净化方法，实现水质净化和底泥利用。
在控制内源污染、改良基底、生态补水、水质净化的基础上，筛选密齿苦草、轮叶黑藻、马来眼子菜等为先锋物种，采用特制营养炭包绑在植物根系附近促生根，采用捆绑植物根部到方格上来固定植物的方格化种植方法，实现水生植被规模化定植。在滨岸带采用土壤结构与营养改良、土壤微生物群落调控等自组织修复方式进行生态调控，结合长效管控策略，有效提高了河道近岸水生植被定植成活率和修复效率，重现河道“水下森林”景象。
应用强化内源反硝化的 A/A/O/A-MBR 脱氮除磷工艺，通过膜分离和生物处理单元的有机耦合，充分利用原污水的内部碳源，具有抗冲击负荷能力强、出水水质稳定等特点，在不投加外部碳源下，出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 A 标准，实现了污水处理与资源化的有机融合，解决了太湖地区低碳氮比污水出水氮磷浓度难以同时达标的难题。该工艺纳入中国工程建设协会颁发的《膜生物反应器城镇污水处理工艺设计规程》(T/CECS 152-2017)，技术获国家科技进步二等奖（2017年）。
基于云计算、物联网、大数据、人工智能等技术，构建了供排水设施一体化管理平台，其核心为管网效能动态评估和设施调控智能决策系统，可从水力性能、环境性能和协调性能三个维度进行评估。针对评估分数较低的管段及其上下游关联管段，实施区域范围综合评估，确定重点修复及调度措施，并根据不同雨情下的在线监测数据生成相应的控制预案，最终实现水设施的一体化管理。
采用“厌氧水解+A2/O+二沉池+混凝沉淀+臭氧催化氧化+曝气生物滤池”深度处理工艺，应用基于疏水改性陶瓷碳载体锰铁铈掺杂催化剂的臭氧催化氧化深度处理，采用臭氧氧化和曝气生物滤池工艺组合，强化了废水中饱和烷烃及疏水性有机物的处理效率，提升污水处理总体效果，实现化工园区生化尾水残留有毒疏水性烷烃、酰胺、含氮杂环等有机物深度处理效果。
通过“防波消浪带+湖滨带水生植物修复/基底生境重建+堆积藻类控制”工艺，构建了适宜大堤生境的湖滨带多形态基底，解决了太湖湖滨带湖滨湿地被侵占、风浪淘蚀近岸基底、水生植物大面积消亡、水质差、藻类堆积等问题。
