技术成果

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大宗固废道路资源化利用技术

以大宗固废为主要原料，所用厂拌法和路拌法生产工艺整体能耗低，仅需消耗少量离子型专用固化剂（掺量≤0.02%）和少量胶凝材料（水泥掺量≤5%）。综合生产成本远低于市面现有水稳料等传统材料，且离子型专用固化剂类型丰富，适用于泥质固废、城市固废和部分工业固废等多种固废，可广泛用于市政、道路、水利等多领域。

淤泥质固废水热固化高值化资源利用技术

相比传统污泥处理技术，固废处置量大（掺量最高95%）、效率高（反应时间≤12h），且原料预处理要求低（含水率≤20%），反应温度低（≤200℃），生产能耗大幅降低，仅为传统烧结工艺的1/6，且有害物质固定效率高，工艺节能环保。

农业农村有机废弃物多原料厌氧好氧协同处理技术

通过“高效预处理+高浓度厌氧发酵+高温好氧堆肥”协同处理技术与“气-电-热-肥”联产技术相结合的方式，精细调节废弃物的形态、含水量和成分，使多种类的农业农村有机废弃物能够在同一系统中优势互补、高效协同发酵，并高质转化为有机肥料和沼气等绿色产品，实现多种农业农村有机废弃物资源化循环利用。

污泥碳化制取低热值生物燃料技术

本技术采用无氧或缺氧热解原理，避免了二噁英的生成，环保性好，二次污染物排放量少。采用机械式高压脱水，降低了后续干化及碳化能耗。通过干馏气体的燃烧可以为污泥干化提供热量，减少系统能耗，降低运行成本。得到的生物炭可以用作市政绿化、炭基肥、燃料、制砖等，进一步提高了项目的经济性。项目占地面积小，处理规模灵活，投资强度低，适合我国中小城市、县城乡镇等污泥无害化处置。

钒铬废渣资源化与技术

该技术构建了不同钒铬离子形态的萃取活性量化表达，建立了一套钒铬深度分离和钒高值化利用的新方法。该专用萃取剂的研发在国际钒铬分离领域首次获得工业示范。该技术实现了废渣中主要元素钒、铬、磷等资源利用率从不足30%提高到90%以上，同时实现了全过程废水的零排放

锂电固废短程高效再生利用与污染控制技术

攻克了关键金属梯级高效提取与材料短程制备技术。提出结合力差异化调控强化分离-短程材料再生处理新思路，研制出多组元精准解离-有机物可控热解成套技术与装备，开发出选择性提取强化多金属梯级提取分离的技术与设备。开发了基于介质循环和伴生组分利用的二次污染全过程控制技术。重构了全过程优化的锂电固废高效低碳处理集成技术体系，研制出机理-数据双驱动全过程优化设计方法和工具，重构了锂电固废处理与二次污染控制工艺。

生物质固废资源化利用技术与装备制造

1、突破了生物质连续快速高温热解的技术难题，产出生物质燃气热值4000-—5000大卡/标立方米；突破传统固定床热解模式，实现了快速、连续、规模化生产。2、实现了城市生物质固废处置与固碳减排相结合。通过该技术，不但实现了城市生物质固废的资源化和无害化处置，而且还将生物质固废转换为生物质炭。每处置1吨生物质固废，产生0.3吨生物炭，相当于固碳0.2吨，固定CO2约0.7吨。3、生产过程不产生焦油、木醋液，无废水产生。

废脱硝催化剂钒钨高值回收与循环利用技术

（1）开发了废脱硝催化剂强化解离及载体重构技术，同步实现载体矿相定向转化和痕量杂质深度净化，再生粉体成本降低率>30%，且100%替代原生钛白粉制备新脱硝催化剂，而传统简单清洗路线得到的产品则无法达到这一标准；（2）提出了梯级阳离子置换法制备高纯钒/钨产品技术，实现了介质封闭循环和高纯钒/钨产品短流程制备，与传统粉体再生工艺相比，极大增加了废脱硝催化剂的附加值，因此本技术具有明显优势。

MEC热轧钢材生态除鳞技术与成套机组

（1）首创系列柔性材料及制备工艺，对钢材高速刷洗，速度可达100m/min，满足不同钢材尤其是优特钢加工需求；（2）自主开发浮动式联合刷磨单元，除尽率＞99.8%，效率比当前机械高2~4倍，综合成本比传统酸洗低10~30%；（3）突破机械技术瓶颈，迭代集成为生态除鳞量产机组，设置实时控制系统，实现自动化智能化运行，能耗比传统酸洗低48~77%。

装配式烧结墙板工艺及技术装备

1）采用机器人自动控制智能化生产，全部以大宗固废为原料生产装配式墙板及部品砌块，工艺过程达到1000℃以上高温，使固废中有机污染物完全分解，重金属稳定固化； 2）技术工艺生产使用清洁能源天然气纯外燃方式，无内燃，彻底淘汰传统烧结制品行业高硫分燃料，达到废气超低排放。并应用了氢基燃料自动化脉冲处理技术，可节约30%氢基燃料消耗量，应用了余热回用技术提高能源利用率10%，应用了废水回用、生产废料回用等技术