混凝沉淀法

混凝沉淀法处理磷矿矿井(坑)水,通过投加混凝剂、助凝剂,废水中的悬浮物生产絮状体,从废水中分离的过程,为物理沉降,添加药剂常用为PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)来去除水体中的磷。
2020-12-17

黄磷含磷污水在线处理及泥磷回收一体化技术

从黄磷水洗塔、精制锅出来的含磷污水进入离心分离机,将污水分为黄磷、泥磷、水三相后分别处理
2020-12-17

黄磷尾气热能利用技术(发电)

利用净化后黄磷尾气热能燃烧产生蒸汽,通过汽轮机发电。
2020-12-17

IDA法草甘膦母液热氧化技术(分级氧化)

高温热解氧化处理技术和提纯技术处理IDA法草甘膦母液
2020-12-17

双甘膦蒸发副产盐无害化处理技术

通过多次洗涤、烘干,将双甘膦蒸发副产盐无害化处理至工业盐
2020-12-17

尖劈错列阻抗复合消声器

2021-12-07

表面涂装行业VOCs 贵金属减量化催化燃烧催化剂

采用稀土与贵金属催化协调效应,可显著降低催化剂中贵金属的使用量,大幅度降低使用成本。
2020-07-01

灭菌环氧乙烷废气的高效治理技术

环氧乙烷(EO)是一种广谱优良的杀菌剂,但环氧乙烷也是一种易燃、易爆、易使人体致癌的化合物。考虑到高浓度环氧乙烷尾气治理的工艺安全性,现有的灭菌行业环氧乙烷尾气治理技术主要为水吸收技术,环氧乙烷经过多级水吸收,一般排放浓度在0.1-1.0g/m3,同时会产生大量低浓度EO废液。但随着环保要求的不断提高,国家和地方对环氧乙烷排放限值越来越严格,石油化工工业污染物排放标准(GB 31571-2015)和北京炼油与石油化学工业大气污染物排放(DB11/447-2015)中规定EO排放浓度为0.5mg/m3,江苏化学工业挥发性有机物排放标准(DB32/3151-2016)规定EO排放浓度为5mg/m3,因此现有的工艺技术已不能满足灭菌行业环氧乙烷治理要求。 针对严重的环氧乙烷尾气污染,迫切需要一种新的高效治理工艺技术,不仅能快速降低尾气中环氧乙烷浓度,而且尽量减少废液产生。 本技术以水为吸收液,通过多级耦合催化技术来吸收尾气中环氧乙烷,溶解于水的环氧乙烷在高效固体酸催化剂作用下,EO迅速和水反应转化为乙二醇(EG),从而降低了吸收液的EO,吸收液可充分循环使用。环氧乙烷尾气吸收后可达标...
2019-07-01

源头消减+精益化收集+沸石分子筛治理的印刷行业废气治理解决方案

此技术为减风增浓+分子筛吸附技术的组合应用,适用于废气浓度较低或规模较小的印刷企业的VOCs末端处理。 收集阶段通过分层收集降低风量,后进入分子筛吸附箱吸附有机气体。吸附近饱和后进行脱附和燃烧处置。脱附采用“共享脱附”新概念,公司提供移动的脱附+燃烧设备。当分子筛吸附接近饱和后,共享脱附燃烧车会前往企业,对分子筛吸附箱进行脱附,脱附废气进行燃烧处理,实现吸附剂的原地再生。
2021-07-01

分类收集+轮转/活性炭固定床吸附+RTO治理技术

此技术为吸附+蓄热燃烧技术的组合应用,不同来源、不同初始浓度的废气采用不同的吸附-解吸方式,适用于不同工艺排放的VOCs浓度差异较大的包装印刷、工业涂装等企业的VOCs末端处理。 工艺废气采用沸石转轮+RTO的治理方案,VOCs废气通过沸石浓缩转轮后,能有效被吸附于沸石中,达到去除的目的,吸附效率最高可达95%。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体,直接通过烟囱排放到大气中。转轮持续旋转过程中,将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,脱附后的沸石转轮旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至蓄热燃烧装置,在760℃以上发生氧化反应,转化成对环境无害的二氧化碳和水,然后排放。蓄热燃烧对有机废气的去除率可高达99%。 环境换风废气采用活性炭吸附/氮气脱附+RTO治理方案,废气通过活性炭装置床层,停留在炭床中,净化废气直接排放。当活性炭设备达到设定的切换时间后,进行氮气循环脱附,大量的热态脱附气在脱附炭床内循环,不断补充少量新鲜氮气同时少量高浓度的脱附气体送进RTO装置处理。 整个过程通过PLC系统进行工艺参数设定、收...
2020-07-01