转化案例

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面向节地低碳的RPIR快速生化污水处理关键技术及产业化应用

随着中国经济快速发展和人口持续增长，污水产量不断增加，国家对污水处理的排放标准也提出了更严格的要求。目前，国内许多城市已建成的污水处理厂存在设施老旧、处理能力不足等问题，亟需新建或对原有设施进行改造。而传统的污水处理设施存在工艺流程长、占地面积大、建设成本高等一系列问题。针对这一现状，深圳清华大学研究院工业分离与环境保护实验室研发团队2004年开始设计一种“反应沉淀一体式矩形环流生物反应器（Rapid Purification of sewage using sediment

北京市大气颗粒物网格化监测技术体系转化应用

针对大气污染防治中的精细化监测与监管难题，北京市生态环境监测中心落实“清洁空气行动计划”“打好大气污染防治攻坚战”等工作部署，创新研发了基于传感器和物联网技术的大气颗粒物网格化监测体系，实现了从技术突破到成果转化的跨越式发展。北京市大气颗粒物网格化监测技术体系该成果主要服务于生态环境监测与智慧环保领域，可为不同省、市、县等层级生态环境管理部门开展监测监管、考核评价工作提供技术支撑，具备显著的先进性与创新性。一是技术突破显著，自主研制高精度、低成本颗粒物传感器，通过气路与光室结

河湖污泥工业化处理处置及资源化利用技术成果产业化

针对河湖污泥含水率高、脱水难、污染物成分复杂以及体量大等难点，中电建生态环境集团有限公司（以下简称电建生态公司）科研团队创新研发了基于螯合剂和高分子复合材料的重金属固化稳定化技术和污泥制陶技术，形成河湖污染底泥工厂化处理处置工艺技术体系，系统集成疏浚、分选、调质、脱水、固化、烧结等多环节核心装备，河湖污泥含水率降至40%以下，体积减量70%以上，资源化利用率达到90%，已授权发明专利20余项、参编行业标准1项、主编地方标准2项、团体标准7项、企业标准10项。该成果适用于固体废

多功能气溶胶富集浓缩系统转化推广

针对大气污染监测中低浓度污染物检出难、检测效率低及国际技术垄断等突出问题，复旦大学科研团队研发出多功能气溶胶富集浓缩系统，形成多项核心知识产权，成功填补了国产高端气溶胶监测设备的空白。该成果以空气动力学原理为核心，创新创制气溶胶饱和冷凝系统，可将气溶胶浓度提高10倍以上，有效解决传统仪器检测线低、时间分辨不足的痛点，性能全面优于进口magar、ugr等市售仪器。通过融合在线离子系统、生物气溶胶及ros系统，可实现多种生物与化学气溶胶的高效、实时、准确监测，为精准污染治理提供坚

可持续发展的农村生活污水生物生态组合处理技术及关键装备产业化

根据我国“三农”特征，在国家自然科学基金、“863重大专项”、“十一五”至“十三五”国家科技重大专项、“十二五”国家科技支撑计划、省部级重点研究项目等科技项目的支持下，东南大学历经22年的技术积累和迭代升级，突破了基于“生物生态组合工艺”的复杂条件下农村生活污水治理技术，填补了我国农村生活污水适宜处理技术的空白。经中国环保产业协会组织鉴定，该技术成果达到“国际领先”水平。该成果以“技术作价入股+孵化产业化”转化形式，于2023年依托中国宜兴环保科技工业园环保装备产业集群，经江

北京城市副中心碧水下沉式再生水厂绿色低碳技术应用及工程示范

随着北京城市化进程快速推进，特别是通州区被确立为城市副中心后，北京市碧水污水处理厂（原厂）占地大、能耗高、处理能力低、产生臭气影响周边环境等问题日益凸显，已无法满足北京城市副中心发展和环境质量提升的要求。信开环境投资集团有限公司（中国水环境集团）依托“十三五”国家水专项、国家重点研发计划等课题，研发了下沉式城市再生水厂整装成套技术，围绕下沉厂、集约型生化工艺、深度处理工艺、水环境与水生态治理、低碳与智能调控等方向系统产出134项发明专利，与行业内优势高校和科研院所联合攻关，建

废旧聚酯纺织品万吨级化学法循环再生技术成果产业化

我国每年产生废旧纺织品2000多万吨，其循环利用率不足30%。数量庞大的废旧纺织品缺乏有效的回收处理手段，普通的填埋和焚烧方式会对环境造成严重污染，已成为纺织品行业可持续发展的重要挑战。围绕我国废旧纺织品规模化清洁高效回收利用的重大需求，浙江佳人新材料有限公司（以下简称佳人）攻克了“万吨级高纯度再生DMT（对苯二甲酸二甲酯）工程化生产关键技术”。相较于日本帝人公司的千吨级技术，其再生产品纯度更高、色泽更优、下游应用更广，有效解决了传统技术“降级回收”的行业痛点，经多位院士专家

涂料废渣资源化利用技术与自动化生产线技术应用推广

全球涂料废渣年产量超千万吨，传统焚烧或填埋处置方式面临高能耗、二次污染与资源浪费的行业困境。泰安乐邦环保科技有限公司针对废渣中热敏性树脂再生易变性、连续化生产瓶颈等难题，自主研发了“涂料废渣高值化利用关键技术”，通过突破低温闪蒸脱水（含水率从70%降至2%，能耗降20%）、梯度粉碎工艺（产出40-1000目再生粉体）及全流程智能化控制三大核心技术，建成了省内首条全物理法自动化生产线，处理能力达2万吨/年，获47项专利。该成果经权威评价达“国际先进水平”，成功入选工信部、生态环

石化行业极端环境下含硫气体高效吸收技术推广

我国渣油（又称“桶底油”）资源储量丰富，年资源化利用量达1.3-1.6亿吨，且其硫含量占石油总硫量的90%以上。作为石油天然气及基础原材料领域的国家重点工程，百万吨级渣油加氢、延迟焦化、乙烯生产装置不仅会排放大量SO2、H2S及其他含硫污染物，且长期处于易燃、易爆、高温、高压、强振动等恶劣工况，导致源头减排难度极大，是全球硫化物控制的重点与难点。为破解上述难题，四川大学依托国家烟气脱硫工程技术研究中心，研发了“石化行业极端环境下含硫气体高效吸收技术”。该技术通过强旋湍流场诱导

基于水质指纹污染溯源的新型水环境高效监管技术及其产业化

针对水污染防治领域长期存在的溯源难、溯源慢的技术瓶颈和缺乏专用溯源工具的难题，清华大学环境学院研究团队全球首创水质指纹污染溯源技术，通过水质指纹比对，直接、快速、精准识别污染排放源，填补了国内外技术空白，获日内瓦国际发明展最高奖项特别金奖和保尔森奖—绿色创新类别优胜奖（前三甲）等国际大奖，入选《科技日报》年度“国内十大技术突破”（唯一入选环境类技术）和《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年版）》。技术介绍2017年，技术团队依托清华苏州环境创新研究院的产业化平台，通