船舶海工涂装挥发性有机物排放治理技术
来源项目
国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年）
技术分类
大气污染防治-挥发性有机物
适用对象及范围
船舶海工分段涂装
基本原理
该技术根据船舶海工涂装车间大风量、浓度不稳定的特点，通过CFD仿真及管路系统优化设计，基于VOCs治理系统进口浓度实时调整VOCs治理设备运行参数，减少了VOCs设备出口排放，大幅降低了设备运行能耗，实现了节能减排。
技术描述（创新点及优势）
船舶海工涂装挥发性有机物治理技术是在沸石转轮+CO/RTO（催化氧化/蓄热燃烧）工艺处理船舶海工涂装VOCs（挥发性有机物）的基础上，开发的一机多用及智能控制节能运行技术，具有投入成本小，运行成本低的特点，运行能耗可节约60%以上，经济效益显著。
应用案例名称
挥发性有机物VOCS治理工艺提升改造项目
案例地址
江苏省扬州市江都区大桥镇336省道与中船大道1号交叉口
案例规模
沸石转轮+CO工艺设备12套，其中造船涂装工场8套（C1-C8涂装间）、海上风塔4套(C1C2、C3C4、C5C6、C8C9涂装间)；钢板预处理线RTO设备1套
项目投运时间
2023-10-01 00:00:00
验收情况
已验收
工艺流程
先将船舶海工涂装废气通过吸风口预过滤器进行预过滤，再通过四级过滤器进行过滤，过滤后的废气进入沸石转轮，大部分废气经过沸石转轮吸附后进入烟囱达标排放，废气在沸石转轮中进行浓缩，换热器换热产生的高温气体对浓缩后的废气进行脱附，脱附风机将浓缩的废气送入CO/RTO室进行催化燃烧/蓄热燃烧后变为CO2和H20。这种处理方法具有高效、环保和经济的优势，能够有效减少船舶海工分段涂装产生的VOCs对环境的污染。
污染防治效果和达标情况
VOCs出口排放≤20mg/m3，减少VOCs排放1800t/a
二次污染治理情况
暂无
能源、资源节约和综合利用情况
年VOCs减排量为1800T。年节约运行成本1400万元，投资回收期3年。
投资费用
项目总投资6985万元，建设期为5个月。
运行费用
1000万元/年
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