（2＋1）三通路处理凹印有机废气的节能减排系统
来源项目
技术分类
大气污染防治技术-挥发性有机物
适用对象及范围
适用于实施凹版印刷、干复及涂布等工艺的包装印刷企业处理末端的VOCs。
基本原理
1）双通路：外通路气流在高温炉混流装置停留3 s左右，使VOCs发生充分的高温氧化和催化氧化为CO2和H2O等产物；
2）第三通路：利用碱液水解酯类溶剂（图8），溶解吸收醇类溶剂。
技术描述（创新点及优势）
该技术针对凹印企业不同来源的VOCs进行分类处理，包括：
1）双通路：采用专利技术“基于高温/催化氧化的双通路处理凹印有机废气的节能减排装置”处理烘干机组的有机废气（VOCs）；双通路包括热源所走的内通路和含VOCs气流所走的外通路（图1）。
2）第三通路：采用专利技术“立体收集装置”收集车间墨槽/胶槽、墨桶/胶桶和溶剂桶等处散逸的VOCs，并用专利技术“碱液循环喷淋装置”处理（图7）。
创新点：双通路技术在教育部科技查新工作站（Z10）的查新结果“将燃烧热源与含VOCs气流分两个通路进行处理的技术未见相同报道”（图4）。
该技术还具有安全、节能和有效预防偷排的优点：
1）安...
应用案例名称
湖南省岳阳市品一包装有限公司有机废气减排节能改造项目
案例地址
湖南省岳阳市经济技术开发区康王乡乌江村
案例规模
1台高温炉（型号A16-23-4），处理风量12万立方米/小时（2台印刷机，4台干复机）
项目投运时间
2014-08-01
工艺流程
1）作为热源所走的内通路（第一通路）：该通路的入口为天然气/液化石油气混流风机；热源是天然气/液化石油气在高温炉内明火燃烧所产生的高温气流，该气流将热量通过具有催化作用的特殊材质所制预热管、高温炉管和回风保温管传导给管外含VOCs气流（中心炉管温度超过900℃；外围炉管超过500℃），降温后的气流经过碱液喷淋装置处理后由排气筒排向大气。
2）携VOCs气流所走的外通路（第二通路）：携有组织VOCs的大风量气流自烘箱由风机收集后，通过预热装置、高温炉混流装置和回风保温装置以热风形式回到烘箱，形成对大气无排放的VOCs生产区域内循环；在烘箱附近有环境风进口，在预热管靠近高温炉的入口附近开有单向减压阀，并且在阀口周围开接一条管道直连天然气/液化石油气风机，当外通路少量新风进入时，因压差该单向阀打开泄压，少量含VOCs气流通过天然气/液化石油气风机送入高温炉内。
3）第三通路：车间废气经立体收集装置收集后由碱液循环喷淋裝置进行处理；该装置由混流风机、喷淋塔、混流箱、碱液收集箱等组成：碱液通过水泵从碱液收集箱泵至各喷淋塔中，经喷淋塔喷淋至混流箱与VOCs废气充分接触、吸收，各混流箱中碱液自动回流至碱液收集箱中，从而实现碱液循环喷淋。
污染防治效果和达标情况
1）双通路：正常运行时维持烘干箱微负压；处理效率可达99%，排气筒总VOCs可低于50mg/m3。
2）第三通路：正常运行时维持车间负压，利用碱液水解酯类溶剂，溶解吸收醇类溶剂，处理效率可达95%，排气筒总VOCs可低于50mg/m3。
能源、资源节约和综合利用情况
与原有的常规电加热器对比，使用本技术后能耗减少可达65%，设备运行一年节约能源费用可达200万元，节能效果显著。
投资费用
设费用268万元，工程安装费用80万元，共348万元。
运行费用
一年62万元左右。
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