膜法VOCs回收及纯化成套装备
来源项目
技术分类
大气污染防治技术-挥发性有机物
适用对象及范围
适用于医药、石化、化工、涂布包装、橡胶、电子等领域的VOCs回收。
基本原理
利用不同的有机溶剂与氮气、氧气等常规气体或水分子在高分子分离膜中渗透速率的差异实现选择性分离，从而达到富集回收有机溶剂的目的。膜分离是纯物理分离，无相变，过程简单易操作，安全性高，通常与冷凝、吸附等其它技术组合使用，使得整个有机溶剂回收工艺更加合理，能耗更低，效率更高，更易达标。
技术描述（创新点及优势）
发明了将膜组件进气流道隔网和渗透侧流道隔网设计成防静电材料的方法，成功研制出防静电的膜组件与有机溶剂回收装备，安全性极高，首次将该类膜组件的防爆等级从“隔爆型”提升至“本安型”。根据有机溶剂的组成和排放复杂性，集成冷凝、吸收、吸附等传统有机溶剂回收技术，开发出系列膜法有机溶剂高效回收与达标排放工艺及装备。有机溶剂回收及资源化再利用率达95%以上，尾气排放优于国家排放标准（GB31570-2015），综合能耗比传统回收技术降低25%以上。
应用案例名称
膜法二氯甲烷VOCs气体回收与处理系统
案例地址
山东省济宁高新区德源路88号
案例规模
1000Nm3/h
项目投运时间
2017-12-01
工艺流程
VOCs废气通过压缩机或风机引入冷凝系统进行预处理，处理后的气体进入膜系统进行富集，高浓度的富集气与原料气一起再进入冷凝系统，可回收获得有机溶剂，未透过膜的组分可实现达标排放，对于部分难以处理的废气，需要进一步串联吸附或吸收等技术，确保达标排放。
污染防治效果和达标情况
处理后尾气排放浓度稳定控制在40mg/Nm3以下，环境效益显著。
能源、资源节约和综合利用情况
相比传统的深冷技术能耗降低60%，溶剂回收率达95%以上。年回收溶剂经济效益230余万，并且在减少活性炭的使用量、降低设备能耗、减少排污费等方面每年为业主节约费用70余万左右。
投资费用
设备费300万 安装费12万，共计312万元。
运行费用
22.8万元每年
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