钢铁生产节水减排成套技术

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钢铁生产节水减排成套技术

来源项目

技术分类

工业企业及园区污染防治

适用对象及范围

全流程钢铁园区节水减排、水网络优化调控。

解决的难点问题

（1）以烧结矿质量变化为依据，制订烧结过程中炼钢污泥废水配加量限值及用水水质要求；（2）解析高炉炉体全生命周期对冷却水量的需求，如何提高圆周方向水量分配均匀性将高炉冷却用水量降到最低；（3）轧钢过程中高压除鳞温度、喷水频率与钢材变形量、变形温度之间的耦合作用及精确节水技术。

技术描述（创新点及优势）

钢铁生产节水减排成套技术应统筹产品质量和节水减排，根据生产过程主要包括：绿色供水技术、烧结-炼铁-炼钢-轧钢为主的钢铁冶炼过程典型工序节水技术、全钢铁园区水网络优化与智能调控技术。

技术推广应用情况

钢铁生产节水减排成套技术在河钢邯钢完成多项工程改造，涵盖烧结、炼铁、炼钢和轧钢等典型钢铁生产工序。开发的替代新水的污水配矿清洁烧结技术在邯钢西区400m2烧结机完成工程改造，实现消化污泥和节约新水的目标；基于高炉炉体全生命周期冷却制度优化及冷却系统供水方式优化，在邯钢西区新1#高炉周向安装温度计、流量计、阀门等，实现高炉炉缸供水系统精细化控制，完成节水20%目标；炼钢工序二冷优化节水技术在邯钢西区炼钢厂连铸车间完成工程改造，提高了冷却效果，节约冷却水不低于10%；轧钢过程节水技术在邯钢热连轧厂及3500中厚板生产线完成工程改造，保证了钢板性能并节约冷却用水，大幅提高冷却效率，达到节水效果。高炉冷却节水技术在首钢京唐5500m3高炉上推广应用、炼钢节水技术推广应用于八一钢铁和永锋钢铁120吨转炉。本项技术特别针对高浓度炼钢污泥，可实现炼钢工序水耗由13kg/吨钢降低到9.2kg/吨钢，节水比例最高达29.2%;实现高炉工序精细化供水与高炉工序循环水量节水20%的目标,实现轧钢工序除鳞用水减量化为核心的综合节水，源头节水比例达24.8%。本项技术对提高京津冀地区水资源利用效果，缓解严重缺水现状具有重要意义。