应用案例名称
华泰纸业PM10造纸机及其配套废纸脱墨生产线的技术改造项目
工艺流程
主要流程为“高浓碎浆-加入中性脱墨剂-净化筛选、前浮选多盘浓缩机-漂白、后浮选多盘浓缩机及微气浮-配浆、加入阴离子垃圾捕捉剂-流浆箱、网部、纸机多盘浓缩机-压榨、纸机微气浮”,具体如下:
(1)废纸按90%~93%的ONP和7%~10%的OMG比例送入转鼓式碎浆机,由前浮选多盘浓缩机产生的白水作为稀释水(白水回用),与中性脱墨剂同时加入到转鼓式碎浆机的碎浆区,以18%~20%的碎浆浓度、45℃~50℃的碎浆温度在碎浆机内碎浆。
(2)废纸浆料逐步由碎浆区进入筛选区。浆料在筛选区用前浮选多圆盘浓缩机的白水稀释至3.5%~4.5%的浓度经筛选后,粗渣连续排出,良浆进入前浮选。
(3)前浮选洗涤浓缩后的浆料用后浮选多圆盘浓缩机和微气浮处理后的白水(白水回用)稀释至4%进行漂白,再稀释至0.6%~1.2%进行后浮选。
(4)后浮选后的浆料送到造纸车间,用纸机多圆盘浓缩机和网下白水进行配浆至0.9%~1.2%浓度,并加入阴离子垃圾捕捉剂,成浆进流浆箱,在网部压榨部进行脱水。脱水后的白水经过纸机多圆盘浓缩机和微气浮处理后回用。
污染防治效果和达标情况
本技术已集成应用在华泰纸业PM10造纸机及其配套废纸脱墨生产线的技术改造。技术改造后采用双鼓式高浓碎浆机,分别由以碎浆和筛选为主的两个圆鼓构成,具备高浓碎浆的特点。浮选采用前后两段、两级浮选槽,具备弱碱性脱墨技术的实施条件。纸机具有3个多盘,白水封闭循环程度高。改造后示范线废水排放量9.19m3/t纸,废纸脱墨制浆过程和造纸过程水重复利用率均达到90%以上,每年减少污水排放31.5×104m3,年减排COD量为884t,节约创效1525万元,产生了良好的经济和环境效益。参照《制浆造纸行业清洁生产评价指标体系(2015)》,本示范工程的废水量、水重复率利用率及污染物的排放指标已达到国际领先水平。同时该技术推广应用在华泰纸业12#废纸制浆造纸生产线上,目前正在广东华泰和河北华泰的废纸制浆造纸生产线上推广,取得明显的节水效果。