ECO智能真空高浓废液处理系统
来源项目
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技术分类
水污染防治技术-工业污水-铸造工业
适用对象及范围
适用于金属加工、表面处理、铸造、钢铁、制药、纺织印染行业的高化学需氧量、高盐、高浓度废液。
基本原理
该技术原理是通过真空加热蒸发，
让水分从污水中分离，而污染物，如油类、添加剂、重金属、盐类等不挥发物质，则留在了污水中，成为浓缩物。用水蒸汽的冷凝放热对废水进行加热气化，大部分能量实现了循环利用，而负压条件下的低温蒸发，进一步降低了沸腾所需的能量，使设备的能耗显著低于一般的蒸发工艺，让设备兼具节能和环保的特性。ECO系统的工艺技术，让这些高COD、高盐，生物降解性差的工业废水，有了高效节能的处理方式。
技术描述（创新点及优势）
ECO智能真空高浓废液处理系统，
采用的是一种节能、高效、新型的微负压真空蒸馏技术，可将废水量缩减约95%。内部能量循环回收，无需外部辅助热源，24小时全自动运行，远程监控，数据实时传送。将高盐高浓废水分离为可回用的蒸馏水、浓缩液两部分，浓缩液再进行除盐结晶，最终实现废液零排放。
应用案例名称
大连盘起工业废研磨液、废切削液等混合废液减量减排项目
案例地址
辽宁省大连经济技术开发区锦州街5号
案例规模
600吨/年
项目投运时间
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工艺流程
废水进入设备主机中，压缩机运转产生热能，通过管束式换热器与管内的废水进行热交换，将进入到蒸发器中的废水加热，在微负压条件下，废水在86°C左右开始蒸发。水蒸气被压缩机压缩后，温度上升至120°C；再循环到管式换热器中，作为热源进行热交换，同时进行冷却。在系统持续运行的过程中，蒸发器内的浓缩液逐渐累积，当母液含水率低、无法产生足够蒸汽时，残留的浓缩废液被系统强制排出，之后系统自动进入下一个工艺循环。
污染防治效果和达标情况
COD降低为原液的20倍以上；配置后处理装置，可直接排放；电导率远优于自来水，浓缩液体积只有原污水的1%~10%。
二次污染治理情况
1.为了在蒸馏过程中，废液状态不稳定、波动过大及可能泄露等安全隐患，起泰推出了基于冗余安全技术的泡沫传感与控制方案，轻松应对易起泡水质。
2.蒸发器装有玻璃视镜，便于在蒸发过程中监控；消泡剂计量和自动添加系统针对易起泡水质，完成消泡剂的添加，尽量减少消泡剂用量。
3.同时设有防漏底盘
泄漏发生时，可对污水进行临时收纳，防止污染范围扩大
4.ECO独创的T型管道消音器，高密度防火隔音门板。设备启动噪音≤80db，运行噪音≤75db。
能源、资源节约和综合利用情况
项目年减碳量为119.105吨二氧化碳
导入ECO设备后废液的年处理成本约13万元；与改造前相比，每年可节约资金约107万元
投资费用
工程基础设施建设费用和设备投资：128万元。
运行费用
废液处理成本约13万元/年，平均216.7元/吨废液
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