| 技术来源： | 三磷污染防治磷石膏 |
| 技术领域： | 固体废物处理处置技术-工业固废 |
| 技术类型： | 治理技术 |
适用于湿法磷酸副产磷石膏的综合利用
该技术主要利用热烟气对磷石膏进行烘干，分步脱除附着水、1.5个结晶水工艺，形成β型半水石膏粉胶凝材料，即建筑石膏
通过上述技术制得建筑石膏后可进一步生产建筑石膏的下游产品，包括轻质抹灰石膏、粘结石膏、石膏条板、石膏砌块、纸面石膏板、石膏模盒、喷筑石膏砂浆等。
对于β型磷石膏建材原料的具体指标如下：附着水（H2O）（湿基）/% ≤20 参照某企业标准执行； pH值 ≥4.0 ；二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）（干基）/% ≥90 ；水溶性五氧化二磷（P2O5）（干基）% ≤0.20 ；氯离子（Cl）（干基）/% ≤0.02 ； 水溶性氟离子（F）（干基）/% ≤0.10 ；水溶性氧化镁（Mg2O）（干基）/% ≤0.10 ； 水溶性氧化钠（Na2O）（干基）/% ≤0.06 ；有机质漂浮物（以C计）/% 待定
| 案例名称: | 贵州磷化集团在福泉有年产70万吨建筑石膏（β型半水石膏）及下流产品生产装置，在息烽有年产60万吨建筑石膏（β型半水石膏）及下流产品生产装置。 |
| 主要工艺及设备参数: | 该公司磷石膏制备石膏板项目稳定运行，其主要原材料消耗如下表所示。 该项目年产5000万m2面石膏板需消耗磷石膏原料54万吨。磷石膏原料的主要力学特性见下表，含水约4%，呈酸性（pH 4-5），含一定量的P2O5、Fe、Al、F、未分解磷矿和酸不溶物。 |
| 工程规模及项目运行时间: | 1.配料。料仓内的物料通过水平、垂直输送设备输送，并通过刚性叶轮给料机送到皮带秤。多余的物料，则通过过回料输送机、提升机等输送设备送回料仓。改性磷石膏粉、改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维（生产耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板时用）等原料分别进行计量后，进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。发泡剂加入储罐。使用时，发泡剂及水分分别由计量泵送到发泡装置，并通入压缩空气，产生稳定泡沫，将其送入立式搅拌机内。粘边胶在罐中配好后送入成型站两侧的喷胶口，将胶带喷于纸面石膏板上纸两侧。上、下护面纸由电动葫芦运至纸架上。 2.成型。成型下纸经贮纸机、张紧装置、刻痕装置、纠偏装置送到成型站，石膏浆从立式搅拌机流到成型下纸上。成型上纸机经贮纸机、张紧装置、纠偏装置和粘胶后，送到成型站。成型机为板式，厚度可调节。成型机汇集上纸、下纸、石膏浆挤压裹成规定厚度的板材，成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送辊道平稳送至切断机处按设定长度切断，再由加速辊道送入1型横向输送机，经靠拢辊道后送入干燥机。 3.干燥。纸面石膏板由桥式分配机按程序送入12层干燥机的各层，该干燥机分二区，以热风炉以天然气作为燃料，热风纸面石膏板在干燥机中缓慢前进的同时，与纵向流动的热空气不断进行热交换，板材吸收热量，温度升高，板材中游离水分缓慢蒸发，但不破坏二水石膏的结晶水。当纸面石膏板出干燥机时，其含水量应≤1%。纸面石膏板经干燥机干燥后，通过干燥机的冷却段冷却，再经出板机有序地从干燥机内出板。 4.切边、堆垛。出干燥机的纸面石膏纸经辊道输送机输送、2型横向输送机、合片机后送入切边机，精确切至所需尺寸，成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛，成垛后由叉车送至成品库贮存。5.热风炉供热系统供热工段 上煤系统将粒度≤14mm的碎煤送至沸腾炉细煤仓，由调频螺旋喂料机送入沸腾炉炉膛内。燃煤产生的热烟气温度约为850℃，生成烟气总量约为107550Nm3/h。热烟气出沸腾炉后分为两路，一路用于煅烧脱硫石膏，另一路用于加热纸面石膏板干燥机等循环空气。 煅烧脱硫石膏的高温烟气（温度为850℃）用量约为38730Nm3/h，在混合室内与回风混合，烟气温度调节至650℃后，送入锤式煅烧磨中煅烧脱硫石膏。 用于加热干燥机循环空气的高温烟气（温度为850℃）用量约为68820Nm3/h，其先进入一级空—空换热器（RH-1300型）加热干燥机Ⅰ、Ⅱ区的循环空气。出一级换热器后烟气温度降至约300℃，再送入二级空—空换热器（RH-300）加热干燥机Ⅲ区的循环空气。出二级换热器的烟气温度已降至约160℃左右，经电除尘器除尘后由引风机引出，其中一部分引送回沸腾炉用于调节风温，多余部分经脱硫塔脱硫后外排。干燥机Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区的空气由生产工艺确定。 |
