国内化工行业产生大量有机危废，传统处置工艺以热力焚烧为主，存在减容率有限、能耗偏高、易产生二次污染等固有缺陷，难以兼顾无害化处理与资源化利用需求。同时，化工企业危废处置压力激增，化石能源依赖度高，碳减排任务艰巨，行业亟需颠覆性技术破解“处置难、利用差、污染重”的发展瓶颈。
浙江凤登绿能环保股份有限公司突破常规工艺限制，研发出有机危废无害化与资源化利用相结合的创新技术--化工有机危险废物转化绿色低碳产品技术开发及应用，该技术获“废活性炭处理及资源化利用方法”等多项知识产权以及工信部《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2025年版)》、中国石化联合会《科技进步二等奖》和《2024年原材料工业“二十大”低碳技术榜》等多项荣誉。技术原理是以“热值和元素资源化利用”为核心，采用能源化工湿法气流床气化技术，通过高温熔融气化、元素重组实现减污降碳。首创撕碎研磨、热解改性等预处理技术，其中医药与化工行业粘稠胶状危废资源化预处理系统获2023年浙江省首台（套）装备认定，攻克危废高效资源化装备及卤化物、硫化物高效脱除等关键难题。目前该技术可部分或全部替代化石原料制备产品，结合碳捕集工序赋予产品绿色低碳属性，资源化产品涵盖碳酸氢铵、高纯氢、氨类产品等，可分别应用于新能源材料、氢能产业等领域。
公司全貌
分馏塔
吸附塔
公司采用“自主投资转化+专利实施许可”双轨转化模式，自主投资在浙江凤登绿能环保、绍兴凤登环保建成20万吨级危废资源化装置，全流程实现技术落地；通过专利许可助力宁波四明化工建成10万吨级技改项目，形成规模化应用格局。目前，公司投资的20万吨危废资源化新项目正于浙江杭州湾上虞工业园区推进，持续扩大技术覆盖范围。
以10万吨/年的危废经营规模为例，每年可节约化石能源约6万吨，节水5万吨，耦合固碳技术，每年可减排二氧化碳约20万吨。其中危废减容率（湿基）＞95%、残渣热灼减率＜2.5%，危废中碳元素利用率达70%，氢元素利用率达98%，无害化率达99.5% 以上。与传统工艺相比，能源利用率由45%提高至 85%。1千克氢气从摇篮到大门产品碳足迹仅为1.358千克二氧化碳当量，低于欧盟绿氢碳足迹。以2022-2024年为例，凤登环保实现收入达20亿元、利税超5亿元，为超过400家产废单位提供危废利用服务，共处置利用危废50万吨，减少化石能源使用21万吨，节水40万吨，较传统焚烧减少碳排放100万吨，实现碳捕集59万吨，生产各类低碳化产品127.22万吨，氢气9989万方，为支撑无废城市和美丽中国建设贡献了凤登力量。
