目前，污泥干化处理行业普遍面临能效与排放的突出矛盾：一方面，传统热干化工艺能耗高、碳排放量大，难以满足“双碳”背景下的绿色发展要求；另一方面，污泥成分复杂、含水率波动大，常规工艺稳定性不足，且运行过程中易产生粉尘与臭气污染，制约了技术的规模化应用与长效安全运行。
针对上述问题，项目围绕低碳化、智能化、洁净化三大方向开展关键技术创新：一是在能效提升方面，采用“高压带机+低温干化”协同工艺，实现含水率精准调控，干化系统能效比（SMER）提升至3.5kg/kWh，较传统技术降低碳排放30%；二是在运行优化方面，开发基于多参数感知的能量管理系统与全链条智能调控平台，推动干化过程从经验操作向数据驱动动态优化转型；三是在环境控制方面，集成高效除尘与分区除臭技术，粉尘捕集率达95%以上，并结合自动清灰与在线冲洗机制，实现全程洁净、安全、长效运行。
项目构建了“产学研用”深度融合的成果转化机制，以高校协同模式推动技术落地。合作模式上，创新采用 “企业主导、高校院所支撑、应用场景牵引” 的产学研共建体系，联合行业领军企业、知名高校及科研院所组建专项攻关团队，聚焦粉尘抑制、精准供能、臭气控制等核心技术难题开展联合研发。通过专利共享、共同开发等多元化成果转移方式，将实验室研发的关键技术转化为可批量复制的标准化成套设备、系列化工艺包及智能化运行管理方案，打通了从技术到产品的关键环节，形成 “研发 — 转化 — 应用 — 产业化” 的闭环链条。
十堰市城区污泥处置中心工程设备布置图
项目经济效益突出。系统工艺运行能效表现优异，吨泥脱水与干化总能耗仅160kWh，药剂费用控制在45元，综合处置成本低至166元/吨泥。这种低成本高效运营模式，有效带动污泥处理设备制造、工程设计、运维服务等关联产业发展，为产业链上下游企业创造广阔产值增长空间，形成绿色经济发展的新动能。
项目社会效益明显。系统集成从进泥到出泥的全流程联动控制与智慧供能技术，彻底破解了污泥资源化利用的难题。项目在建设与运营过程中，带动了周边地区众多就业岗位的增加，显著改善了区域环境质量，为公众营造了更优质的生活环境。其成熟的技术模式为全国同类地区的污泥处置提供了可复制、可推广的示范样板，有力推动了行业的技术升级与标准化建设进程。
