焦化煤气脱硫废液的有效处理一直是焦化行业的难题，因为脱硫废液的高无机盐特性限制其不能送至传统的生化处理装置，并且脱硫废液于2021年列入国家危险废物目录（危废编号：HW11-252-013-11)，不经有效处理是严禁向外转移的。但是要想保证煤气硫化氢的合格，煤气脱硫装置又必须要定期置换脱硫液，即排放高无机盐的废液、补充新水。
2008年我司开始组建科研团队着手焦化厂脱硫废液提盐技术的开发，通过从脱硫废液中提取硫氰酸铵、硫酸铵两种有价值的工业盐（脱硫废液中主要含硫氰酸铵、硫酸铵、硫代硫酸铵三种盐），实现焦化企业对脱硫废液的可再利用处理。历经6年时间，于2014年开始实现产业化应用，并取得了1项发明专利、4项实用新型专利。
该科技成果适用于所有采用湿法煤气脱硫工艺的焦炭、化肥生产行业，通过关键专利技术(发明专利号：ZL201811054421.7),彻底解决了原提盐工艺中产生的硫代硫酸铵与硫酸铵固体废物的难题，将无市场需求的硫代硫酸铵转化为硫酸铵，并经过专业分离，生产优质硫酸铵及硫氰酸铵产品销售，产品质量好、纯度高，硫酸铵含氮量＞20.5%，硫氰酸铵产品纯度≥98%，产品收益明显。提盐后的清液盐含量可控制在10g/L以下，硫氰酸根离子含量控制在0.5g/L以下，清液可返回脱硫系统中循环使用、节省了新水的投入，实现了煤气脱硫生产系统中水回用的完美闭环，变废为宝。彻底解决了焦化脱硫废液有效处理的难题，填补了行业空缺。
通过我公司自有资金及引进的第三方金融机构采取EPC、BOT、融资租赁等多种成果转化模式，助力客户企业将项目落地。至今已先后于中信泰富青岛特钢焦化、赤峰中唐特钢得丰焦化、山西古县正泰煤气化、青海西宁特钢焦化等十余个项目落地投产。年处理脱硫废液处理总量超过30万吨，于废液中提取的硫酸铵、硫氰酸铵产品年经济收益达1.5亿元，避免危险废物排放污染地下水的同时回用中水30万吨，项目累计带动就业500余人，经济、社会效益显著。有利于化工行业转型升级，促进化工行业技术进步，提升资源综合利用率和节能环保水平。
脱硫废液处理效果及产品
现场设备设施
通过对煤气脱硫废液中盐分的提取使其资源化利用，对于推动焦化、化肥行业的可持续发展具有重要意义。脱硫废液提盐技术，符合国家所倡导的节能减排大政方针和环境保护基本要求。我公司的此项技术经过十余年的迭代发展，已经发展成第四代技术，领先于国内外同行业，被广大化工生产企业所采用，应用前景广泛。
