目前高温蒸汽灭菌项目仅蒸汽灭菌阶段实现自动化运行。在周转箱卸载、转移等前端转运暂存及后端输送破碎等环节仍依赖人工。人工操作过程中存在安全隐患，一方面操作人员在作业时不可避免地会接触到医疗废弃物，增加感染风险；另一方面高强度的体力劳动存在医疗废物散落、泄露等问题，难以满足大基数情况下医疗废物处理工作的高效、安全需求。
本技术成果应用于北京安定循环经济园区的80t/d医废处理项目，结合自动仓储信息管理和自动仓储监控调度系统，设计自动卸车系统、自动输送系统、自动拆垛码垛系统、自动解锁揭盖系统、自动上料系统、自动高温蒸汽消毒和破碎输送系统、自动清洗消毒系统等，实现医疗废物处置全过程自动化、无人化和智能化。
自动进入蒸煮设备
自动码垛系统
自动卸车系统
本案例将市场成熟技术引进消化吸收再创新，使劳动力密集的处理流程减少大量的操作人员，将高温蒸煮灭菌技术进行改进升级，可以降低蒸汽资源的15%使用量，同时预计每年可节约人工成本600万元，医疗废物处理效率提高25%，能源消耗整体降低20%，并有效预防了医疗废物对人员及环境可能造成的污染。
实现了医废处理行业的智能化突破和节能减排工艺改良，完善医废处理配套技术，促进循环经济、协调处置等技术创新，消毒后的医疗废物最终被自动送至生活垃圾焚烧厂与生活垃圾协同处置，提升生活垃圾吨发电量，焚烧发电的二抽乏汽用于医疗废物高温蒸汽消毒，实现了污染物协同共治，能源互补，物质互用的循环经济模式。降低焚烧厂的能源消耗，提高单位发电量，加快建设资源节约型和环境友好型社会。
数字化监管平台与AI技术相结合。数字化监管平台整合了医废收集、运输、处理等各环节的数据，实现了对全过程的实时监控和管理。AI技术则可对数据进行深度分析，通过传感器实时采集设备运行数据，利用AI算法建立故障数据库。当设备运行参数出现异常时，系统会自动发出预警信号，提前通知维护人员进行检修。避免设备故障导致的生产中断和环境污染，保障了医废处理的安全和高效。
