利用废聚酯类纺织品生产再生涤纶短纤维关键技术
来源项目
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技术分类
应对气候变化技术-燃料及原材料替代类技术
适用对象及范围
纺织行业 废聚酯类纺织品回收再利用
基本原理
该技术针对废聚酯纺织品密度低、造粒后含水高(含水率≥1.5%)，常规干燥时间长、降解大、且颗粒不匀、杂质高等特点，采用废聚酯纺织品摩擦造粒的方法，压缩提高其密度;采用热风连续干燥工艺对摩擦料进行高效干燥;利用深槽螺杆解决因颗粒不匀导致的进料不稳定和环结阻料现象，同时减少熔体在螺杆中回流造成的粘度降解;对聚酯熔体采用专用再生纺多级过滤技术进行过滤，滤去大颗粒杂质，再进入立卧结合式的调质调粘系统，并在高真空条件下熔体自上到下
形成膜帘，挥发出的低分子聚合物、增塑剂、染料等随真空从釜内逸出，熔体的纯度和粘度得到提高。调质调粘后的熔体经计量后纺出差别再生化纤，节约生产涤纶短纤维的大量石油资源，...
技术描述（创新点及优势）
采用摩擦造粒、热风高效连续干燥、深槽螺杆熔融、再生纺专用 多级过滤以及液相调质调粘等关键技术，实现废聚酯纺织品品生产高品质再生涤纶短纤维和功能性低熔点再生涤纶短纤维，节约生产涤纶的石油资源，减少二氧化碳排放。
应用案例名称
宁波大发废聚酯纺织品生产再生涤纶短纤维项目；余姚大发废旧纺织品和聚酯瓶片生产功能性低熔点再生涤纶短纤维项目
案例规模
宁波大发废聚酯纺织品生产再生涤纶短纤维项目建设规模:3 条 2 万吨/年生产线；余姚大发废旧纺织品和聚酯瓶片生产功能性低熔点再生涤纶短纤维项目建设规模:2 条 3 万吨/年生产线。
工艺流程
废聚酯纺织品→造粒→干燥→熔融→初级过滤→调质调粘→二级过滤→计量→纺丝→上油→卷绕→初生纤维。液相调质调粘工艺示意图见图1
污染防治效果和达标情况
宁波大发废聚酯纺织品生产再生涤纶短纤维项目项目年减排量 14 万吨 CO2；余姚大发废旧纺织品和聚酯瓶片生产功能性低熔点再生涤纶短纤维项目项目年减排量 14 万吨 CO2。
投资费用
宁波大发废聚酯纺织品生产再生涤纶短纤维项目项目经济收益 3388 万元；余姚大发废旧纺织品和聚酯瓶片生产功能性低熔点再生涤纶短纤维项目项目总投资 500 万元。
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