多源固危废高效焚烧处理成套技术（回转窑+尾气治理）
来源项目
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技术分类
固体废物处理处置-危险固废
适用对象及范围
应用于危险废物（固体、半固体和液体）处理，工业污盐处理，活性炭资源化等；
解决的难点问题
固危废焚烧过程中成分复杂性和不稳定性、高温腐蚀与结渣问题、系统的智能化监控与安全性管理
基本原理
转窑式焚烧炉是一种倾斜的旋转钢制圆筒，内壁常用耐火砖砌筑，分为干燥、燃烧和燃烬三段。物料从一端进入，通过旋转运动向另一端移动，经历水分蒸发、挥发分析出及燃烧等过程。部分灰渣从窑底排出，烟气进入二次燃烧室，与二次空气混合，确保有害物质充分燃烧，达到环保排放标准。焚烧炉通常配有二次燃烧室，确保未完全燃烧的气体在此充分燃烧分解。
技术描述（创新点及优势）
该技术既能用于废弃物减量化、无害化处理，将废弃物中的有害微生物、病毒等彻底杀死，有害化合物被分解为简单的无害的物质（主要是CO2和H2O），使易燃物质被彻底氧化，达到稳定状态。也能应用于固废资源化（、工业污盐资源化、活性炭资源化），节约资源，保护环境，推动循环经济的发展。
技术推广应用情况
“多源固危废高效焚烧处理成套技术系列服务”目前已成功应用案例七个，涉及高浓含盐废液/废盐资源化、废活性炭资源化、危废焚烧等领域
应用案例名称
京泰环保工业污盐资源循环利用项目（10万吨/年）
案例地址
山东省潍坊市滨海区央子街道海旺路002888号
案例规模
10万吨/年
项目投运时间
2020年7月试运行
验收情况
2020 年 9 月 3 日
自主验收
工艺流程
该技术工艺主要包括拆包破碎、高温焚烧系统、溶解过滤、盐水处理、蒸发结晶、洗盐等工艺
污染防治效果和达标情况
污盐经过拆包、破碎、筛分（粒径5-20mm）后，进入流化干燥塔，水分控制在≤3%。预处理后的污盐在500-600℃下热解1-1.5小时，TOC控制在≤300ppm。热解烟道气经1100℃焚烧，停留时间大于2秒，负压操作为100-200Pa。焚烧烟气经余热锅炉冷却至550℃后，经过急冷吸收塔1秒内降温至200℃以下，抑制二恶英生成，并依次进行脱硝、脱硫、脱酸和除尘处理后达标排放。
热解残渣通过冷渣机溶盐，盐水温度控制在60℃，PH值约为10，过滤后滤液进入氧化处理，进水TOC≤500mg/L，出水TOC≤300mg/L。盐水进入蒸发结晶系统，NaCl和Na2SO4分别通过MVR和多效蒸发系统结晶。结晶后，盐浆洗涤、离心脱水，出盐含水率低于5%
二次污染治理情况
焚烧产生的烟气经“半干急冷+干式脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+SCR脱硝+复合碱液喷淋+湿式电除尘”净化处理，经处理后的烟气经一根50m高烟囱排放。
焚烧炉烟囱出口中的烟气黑度、氨、非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英类、一氧化碳、氯化氢、氟化氢、汞及其化合物、镉及其他化合物、铅及其化合物、铬及其他化合物、锡、锑、铜、镍、铅及其他化合物（以Sn+Sb+Cu+Mn+Ni+Co计）均满足相应的《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）和《京泰环保科技有限公司排污许可证》要求。
碳排放情况
年度光伏发电量约300万kwh，如生产运行期间可全部消化使用，按照0.61 kgCO2/kWh碳减排核算，约碳减排183万kg。
能源、资源节约和综合利用情况
项目设计能力10万吨，根据目前运行实际预测可实现至少6万吨废盐资源化利用。2024年1-8月（实际生产4.5个月）已处理废盐2万吨，预计全年处理4万吨。
投资费用
自有资金建设、运营
运行费用
年度固定费用：人工成本2000万元，财务费用4000万元，设备大修500万元，期间费用500万元，设备折旧约2800万元
年度运行成本：按照年度运行10个月，每个月直接运行成本580万元，年度约5800万元。
吨处置成本约在1400元，其中主要项目为燃气520元，电力450元，直接人工160元，运费70元
经济收益
按股比分红
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