振频磁能加热废润滑油循环利用再生技术
来源项目
国家先进污染防治示范技术目录
技术分类
资源化与综合利用技术-工业废物
适用对象及范围
废润滑油再生。
应用案例名称
年处理3万t废矿物油再生基础油项目
案例地址
湖北省荆门市化工循环产业园
案例规模
年处理3万t废矿物油
工艺流程
先将废油放入原料罐，由泵通过管道输送至蒸馏釜进行预热，加热时先将温度升至70℃，通过组合式电频加热器进行可控的恒温分布加热并在管道和蒸馏釜中循环加热；然后分段加热到180℃，通过短程分子蒸馏脱除废油中的燃料油组分，燃料油通过输送泵输送到接收罐里面。剩余大量的脱除燃料油的废油再进行循环分子负压蒸馏；在较高真空条件下温度不超过280℃（常压沸点≤280℃）内进行蒸馏，原料因为蒸馏而生成油汽，油汽通过换热冷却、气相转化为液相冷凝下来，在200℃时蒸馏出的废油作为一级粗基础油（MVI150）中间品进入轻质粗基础油接收罐，没有被蒸馏出的更高粘度的物料在250℃蒸馏出来进入中质基础油（MVI50）接收罐；在280℃高真空情况下将重质基础油蒸馏出来进入高质基础油（MVI350）接收罐，副产的物料成份是重质燃料油，蒸馏出的不同基础油通过管线输送到库区。所产生的气体为微量的氨气及硫化物、硫醚，经过臭氧中和和活性炭吸附后达标排放。
污染防治效果和达标情况
得到的三种再生基础油产品MVI150、MVI250和MVI350达到国家一类基础油标准。
能源、资源节约和综合利用情况
一吨原油大约可以炼制0.3～0.5吨基础油。如果再生一吨基础油就相当于节约了0.6～1吨原油。按照0.315电力等价折标系数计算，一吨原煤约可发电2268度，如果直接用煤烧，由于要达到280℃，要持续不断的烧煤，且转化效率不到60%，全年需要用煤约1083t，按0.7143折标煤773.6万t后，转换为用电约246万度。如果采用传统电加热，全年用电量约在214万度，因此，比直接烧煤节能64%；比传统电加热节能30%。
投资费用
经工艺改进，目前一条一万吨废油再生产线，设备投资约2000万元，土建和罐区等约1000万元。
运行费用
运行成本为电费500元/t、人工100元/t、添加剂200元/t、折旧维修成本50元/t、废气处置成本50元/t、税费400元、废矿物油采购成本2000元/t，合计成本3250元/t。基础油销售价格为5000元/t，利润为1700元/t。
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