浮渣超临界水氧化技术
来源项目
《“无废城市”建设试点先进适用技术汇编》（第一批）
技术分类
固体废物处理处置技术-工业固废-石油化工
适用对象及范围
液态、半固态/固态可浆化有机废物无害化处理。
基本原理
超临界水氧化技术为浮渣等有机污染物彻底无害化处理技术，具有低成本、低能耗、系统自热、污染物降解彻底、气体排放量少、系统水回用率高的特点，是浮渣清洁处理的系统解决方案。
应用案例名称
石家庄循环化工园区工业废物处置中心（一期）
案例地址
石家庄循环化工园区化工北路9号
案例规模
超临界水氧化2万t/a，物化1万t/a。
项目投运时间
43313
验收情况
危废处理试运行后，于2018年10月18日通过环保验收，行政审批单位为河石家庄循环化工园区行政审批局。
工艺流程
根据工艺分为原料存储配制单元、换热氧化反应单元、减压与分离单元、换热单元与液氧液氮气化五个技术单元。原料通过调节含水率、pH值等完成配浆，将原料储罐内的浆料通过原料泵升压至反应压力，经反应器顶部喷嘴与高压氧气混合后进入反应器，进行超临界水氧化反应，反应温度为600-700℃，利用原料中有机物氧化反应放出的热量维持系统所需热量，反应后物料经多级降压后，进入闪蒸罐进行气液分离。闪蒸罐顶部气体经调压后高空排放。液体进入换热单元，冷却至40℃，根据水质进行处理后回用。
污染防治效果和达标情况
浮渣经超临界水氧化处理后有机质转化率超过99.9%，出水清洁，COD＜50mg/L，SO（2）NOx及烟尘产生量远低于国家标准。排水各检测指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级排放标准，废气检测污染物远低于《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)表3标准。
二次污染治理情况
达标排放
能源、资源节约和综合利用情况
项目主要消耗的能源和耗能工质为甲醇、电力、热力和水。年综合能耗为2756.18t标准煤（当量值）。达产后单位产值能耗为0.48tce／万元；单位工业增加值能耗为0.946tce／万元。
投资费用
项目投资18294.48万元（包括2万t/a超临界水氧化和1万t/a物化处理）。
运行费用
电耗205.55元/t，液氧187元/t，其他药剂84.02元/t，人工成本213元/t，设备折旧351元/t，维修管理费49.24元/t，合计1089元/t。装置规模扩大可显著降低人工成本和设备折旧。
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