应用案例名称
江苏海伦石化污泥减量化项目(湿污泥处理量100t/d)
验收情况
验收单位:江苏海伦石化有限公司
验收时间:2017年9月11日
项目性能考核结论:1、整套污泥干化系统能力完全可以符合设计要求的100t/d处理量(含水率≯85%),干化污泥质量均在可控制范围内,干污泥含水率7%左右,干化效果好;2、各项能耗消耗指标均在设计指标范围内。经性能考核合格,同意该项目主体工程正式投入运行。
工艺流程
主要包括湿污泥输送系统,污泥干燥处理及干料输送系统,凝液和蒸汽供热系统,尾气处理系统。(1)湿污泥输送系统:料仓中的湿污泥经过螺杆泵送入挤条机造粒,造粒成形后,均匀布料在不锈钢网带上。(2)污泥干燥处理及干料输送系统:含水率85%左右的湿污泥在不锈钢网带上充分进行热交换后,将含水率降至10%以下,从干燥机末端排出,经斗式提升机输送到干污泥料仓。(3)凝液和蒸汽供热系统:凝液经过管道输送到空气一凝液热交换器,热交换器把热量传递给热风。热风再经管道进入空气一蒸汽热交换器,与进入空气一蒸汽热交换器的蒸汽进行换热,换热后的热风(≥130℃)经过管道直接进入复合污泥干燥装置,与污泥直接接触进行干化。(4)尾气处理系统:尾气的一部分通过循环风机进行循环利用,另一部分通过排湿风机牵引到喷淋塔,可将尾气中的可溶性物质及微量粉尘进行吸附洗涤。经过喷淋塔的气体再通过光催化氧化处理达标后排放。
污染防治效果和达标情况
含水率为85%的100t湿污泥,干化化后含水率为7%左右,干化后重量是原来的16.67%。
二次污染治理情况
干化后产生的尾气,治理措施是降温洗尘+光催化氧化,达到《废气排放标准》(GB14554、GB16297-1996(新二级)、GB3095-1996(二级)),最终处理达标排放。洗涤后的废水进入该厂原有的污水处理系统进行处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,最终处理达标排放。
能源、资源节约和综合利用情况
污泥处理节约费用:污泥外运处置费为1600元/吨,水分蒸发为83.33吨/天,污泥干化间接产生效益为:83.33×1600=133328元/天。每天污泥干化可产生效益133328元/天,运行费用29564元/天,实际可产生效益:133328-29564=103764元/天(3455万元/年),项目总投资按1591.3万元计,项目正常运行后5个半月左右,可收回全部投资。
运行费用
电费:6284元/天;
人工费:576元/天;
折旧费:3186元/天;
维修管理费:318元/天;
蒸汽消耗费:19200元/天;
总运行费用:29564元/天。