典型重金属污泥矿相重构法资源化处置技术
来源项目
国家清洁生产先进技术目录（2022）
技术分类
清洁生产技术-清洁生产工艺-/
适用对象及范围
适用于冶炼、化工等行业重金属危险废物的治理与资源化，尤其适用于重金属污泥、浸岀渣、滤渣等细颗粒、高含水危险废物的处理。
技术描述（创新点及优势）
基于细颗粒相矿化调控分离重金属原理，以“水热解离-定向结晶-多级分离”的重金属回收方法，研制了污泥定向矿化反应器和后处理工艺，建成化工、冶炼、电镀等多种污泥转晶解毒与资源化处理工程，处理后有价元素铬、铜等回收率大于98.4%，碑等元素浸岀毒性降低99.8%。
应用案例名称
中盐内蒙古化工股份有限公司制钠厂氯酸钠车间3000吨/年表界面剂调控含铬盐泥矿化脱毒工艺回收工程
案例地址
内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善经济开发区(乌斯太镇)乌兰布和街南侧
案例规模
3000吨/年
工艺流程
工艺流程包括原渣水化、水热矿化、洗涤和脱水、废水脱铬四部分。重金属污泥加水搅拌分散均匀，再加入特定的矿化剂。酸性矿化剂需在水化分散后添加至晶化反应釜；碱性矿化剂在水化阶段加入搅拌罐与污泥混合。产物采用一体化连续分离装备分离洗涤、循环洗涤。洗涤产物采用离心机脱水。含重金属的洗水直接回用至生产工艺，不可回用的废水采用还原沉淀法脱除重金属后，进入废水处理系统。
污染防治效果和达标情况
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二次污染治理情况
二次污染为不能回用的含铬废水，废水经还原沉淀处理后产生含铬污泥量小于原渣的5%
能源、资源节约和综合利用情况
与传统的还原、解毒、填埋方法相比，具有脱毒效果好、物料消耗低、脱毒产物处置方便、无二次污染的优势，兼顾环境效益和经济效益。
投资费用
建设投资为296.85万元。其中，设备购置费168.46万元，安装工程费55.64万元，建筑工程费10.00万元，其他费用62.75万元。
运行费用
示范线处理一吨含铬盐泥的平均成本为3029.7元，较原有处置方式（4800元/吨）每吨可节省处理费1770.3元。
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