煤矸石固废制备超细煅烧高岭土技术与装备
来源项目
《“无废城市”建设先进适用技术汇编》（第二批）
技术分类
资源化与综合利用技术-工业废物-矿业
适用对象及范围
适用于高岭岩煤矸石等非金属矿超细深加工制备微米级超细粉体功能材料。
基本原理
以煤矸石固废为原料，加工生产应用于造纸、涂料、橡胶、塑料、建材等工业领域的超细煅烧高岭土产品。研究开发出新一代产业化成套技术与装备。
主要技术原理：煤矸石原矿经选矿提纯后进行超细粉碎加工获得颗粒细度超细的粉体、这种粉体经煅烧后发生一系列物理化学变化获得晶形结构稳定无定形、细度超细、白度高且具有适用于涂料、造纸、橡胶、塑料、陶瓷、建材等工业领域使用性能要求的功能粉体材料。
技术描述（创新点及优势）
1.单条生产线年产能10万吨，设备大型化、自动化。单线可利用煤矸石固废13万吨，可减排二氧化碳31151吨。
2.吨产品综合能耗低于312千克标准煤、吨产品生产成本低于1000元、万吨投资成本低于1500万元。
3.超细煅烧高岭土产品品质：细度最高能达到小于2微米90%以上，白度最高能达到95%，分散性低于45微米，吸油值最高能达到85克/100克。
4.自主研发的一体化同步制粉配浆技术与装备，有效减少粉尘污染、大幅提升生产效率、降低能耗；自主研发的大型超细研磨工艺和装备，料浆经一次研磨从325目（-45微米）达到6000目（-2微米92%）以上，优化了工艺流程、大幅降低能耗和成本；...
应用案例名称
内蒙古超牌新材料股份有限公司利用煤矸石固废年产10万吨煅烧高岭土项目
案例地址
内蒙古呼和浩特市清水河县工业园
案例规模
10万吨/年
工艺流程
矿石破碎（产出小于20cm粗料）－粗碎（产出5-10mm颗粒料）－粉磨（产出小于325目粉料）－超细研磨（产出3000-6000目超细粉料）－煅烧（产出高白超细粉料）－解聚分级（产出成品）－包装。
污染防治效果和达标情况
以年利用煤矸石固废21.46万吨，生产16.32万吨煅烧煤系高岭土产品计算为例：因减少矿产开采可以减排二氧化碳17168吨；单位产品综合能耗311.99kg标煤，与标准限定值390kg标煤相比，节约标煤1.27万吨，可以减排二氧化碳33867吨。合计可以降低二氧化碳排放约5.1万吨。
能源、资源节约和综合利用情况
项目每年可利用煤矸石固废13万吨，年产10万吨煅烧高岭土。与标准限定值相比，该技术生产每吨煅烧高岭土产品的综合能耗可减少78千克标煤。因此，该项目每年可节能：10万吨产品×78千克标煤/吨产品=780吨标煤。
投资费用
项目总投资为12000万元，投资构成：建筑工程费为2184万元，占建设投资的18.2%；设备购置费为5316万元，占建设投资的44.3%；安装工程费为1464万元，占建设投资的12.2%；其它费用为3036万元，占建设投资的25.3%。
运行费用
每年运行费用为18941万元。其中，
1.原材料3830万元。
2.燃料动力5780万元。
3.工资及福利1809万元。
4.修理费448万元。
5.折旧及摊销1106万元。
6.其他费用5968万元。
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