金属尾矿低碳资源化利用关键技术
来源项目
《“无废城市”建设先进适用技术汇编》（第二批）
技术分类
固体废物处理处置技术-工业固废-矿业
适用对象及范围
适用于年排放量50万吨以上金属尾矿渣的采选企业。
基本原理
基于金属尾矿梯级活化技术及专用矿物功能性材料活化技术，可实现金属尾矿微粉在机械力作用基础上梯级提升材料水化反应活性，促进微粉材料中活性SiO2、Al2O3与水泥胶凝体系中的Ca(OH)2反应，形成水化硅酸钙凝胶和钙矾石晶体。同时，胶凝体系中细度更低的尾矿微粉能充分发挥填充集料效应，提高浆体的密实度和强度。
技术描述（创新点及优势）
1.开发的尾矿专用功能性材料和活化系统，将微粉材料水泥胶砂强度活性指数提升至70%以上。
2.项目建设规模在50万吨/年-500万吨/年，可复制性强。
3.生产的尾矿微粉，应用于水泥和混凝土及砂浆企业用作混合材和掺合料，矿山充填企业用作充填胶凝材料。
应用案例名称
海南昌江铁尾矿低碳资源化综合利用项目
案例地址
海南省昌江县叉河镇工业园
案例规模
50万吨/年
工艺流程
将水份小于12%的尾矿渣和专用矿物功能性材料经DCS系统（DistributedControlSystem的简称，分散控制系统）计量，由输送系统进入物料粉磨活化系统，细磨后的尾矿微粉颗粒经选粉机分选合格后进入收尘器，再输送至成品库，经散装系统散装出厂。
污染防治效果和达标情况
该技术处理1吨金属尾矿，可减少二氧化碳排放84.5公斤。
二次污染治理情况
项目无废水产生，废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 6297-1996）表2二级标准限值。
能源、资源节约和综合利用情况
1.能源节约情况
采用立磨处理1吨金属尾矿，比传统立磨节电4.5千瓦时，工艺比同类型节电225万千瓦时/年，节约成本近158万元。
2.综合利用情况
每年能消纳50万吨海南矿业选矿后排放的尾矿渣，有效地缓解尾矿库压力及尾矿堆存的需要，同时有利于矿山的循环经济，实现节能减排。
投资费用
项目总投资6900万元，主要包括土建费用2300万，设备费用3800万，土地费用400万元（依当地市场条件），项目运营所需流动资金400万。
运行费用
尾矿微粉生产成本约4042万元/年，营收约5585万元/，年净利润约占营收20%。
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