废电路板等铜基固废资源化、无害化技术
来源项目
《“无废城市”建设先进适用技术汇编》（第二批）
技术分类
固体废物处理处置技术-电子废弃物
适用对象及范围
适用于废电路板等铜基固废；含镍、铅、锡等多种有色金属的固废；一般固废及含有机物质的危险废物；焚烧灰渣的玻璃化。
基本原理
顶吹熔池熔炼炉顶部喷枪向熔池内鼓入空气，熔体被鼓入的气流剧烈搅动；炉料中的可燃物和燃料在熔池内氧化和燃烧；熔池内的熔体只有上半部分沸腾反应激烈，下半部分平静，有利于金属和渣的分离。铜基固废的有机物在接触高温熔体时燃烧的放热反应，物料的铜金属主要是物理融化，并伴随一定程度的氧化还原反应。炉内维持还原气氛，将原料中Fe、Pb、Zn等元素进行氧化反应，随后金属氧化物与熔剂发生造渣反应，原料经过反应后得到炉渣及粗铜，达到富集铜及贵金属的目的。
技术描述（创新点及优势）
该技术对废电路板原料适应能力强，可以处理不同品位的废电路板（铜品位低至1.36%）。通过强化炉内气氛控制，同时满足金属冶炼及烟气充分燃烧的要求，渣层以及二燃室温度1200-1300℃，并优化二燃室结烟气在二燃室停留时3s以上，有效防止二噁英的生成，实现烟气达标排放。针对冶炼烟灰成分复杂、处理困难等问题，开发“焙烧转化-协同浸出-氯化分离-定向富集-循环再生”工艺，与传统的低品位废杂铜熔炼工艺相比，工艺流程短、运行能耗低；与国内其他废电路板处理工艺相比，生产炉况易控制、资源回收率高、工艺易规模化、环保和减排效果显著，解决了“土法”冶炼技术高能耗、低效率、重污染等问题。
应用案例名称
广东贵屿园区火法处理废旧印刷电路板项目
案例地址
广东省汕头市潮阳区贵屿镇循环经济产业园区工业污水厂东侧
案例规模
2万吨/年
工艺流程
（1）熔炼工艺流程：废电路板等铜基固废—顶吹熔池熔炼炉富氧熔炼—粗铜或炉渣。粗铜、炉渣可直接出售。
（2）烟气处理工艺流程：烟气（1350℃）—燃烧室二次燃烧（1100℃）—SNCR脱硝装置—余热锅炉回收余热并部分收尘（650℃）—骤冷塔冷却（150-200℃）—干式反应器（消石灰+活性炭）—布袋收尘器收尘（150-220℃）—二级喷淋塔吸收烟气中的SO（2）HBr、HCl等有害气体并回收溴盐—电除雾器—排风机排风—排空。实现烟气的达标排放。
污染防治效果和达标情况
可处理不同品位的废电路板（铜品位低至1.36%），铜综合回收率大于97%、稀贵金属综合回收率大于95%，炉渣渣率小于60%，炉渣含铜小于0.7%。
二次污染治理情况
（1）生产废水包括冷却塔循废水、锅炉软化再生废水、蒸汽冷凝水、溴废盐蒸发冷凝水、实验室废水。生产废水可回用于生产工序，不外排。（2）冶炼烟气经“二次燃烧+余热锅炉+SNCR脱硝+骤冷+消石灰脱酸、活性炭喷射吸附+布袋除尘器+二级碱液喷淋”处理后由排气筒高空达标排放，对 SO2、CO、HBr、HCl、二噁英、Cu、Sn、Pb 污染防治措施进行了加强，且对 NOx 可进一步去除。烟气污染物烟尘、SO2、CO、HBr、HCl、二噁英、Cu、Sn、Pb 去除效率为 99.9%、90%、0%、99%、99%、90%、99.9%、99.9%、99.9%，达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中大气污染物排放限值的要求。
能源、资源节约和综合利用情况
项目生产用水量8875.4m³/d，其中新水467.65m³/d，循环用水量8407.79m³/d，循环利用率94.73%。
水泵、冷却塔等设备采用节能高效率产品，有效降低能源消耗。
给水采用优质管材，提高了水力性能，延长了使用寿命，减少了管网漏损。
余热锅炉蒸汽用于生活用水加热。
投资费用
项目总投资11302.14万元，其中，建设投资9842.18万元，流动资金1459.96万元（不含利息）。
运行费用
年均运行费用9539.18万元，其中，直接材料及辅助材料费6583.16万元，燃料动力费553.84万元，设备折旧570.76，修理费492.11万元，职工工资及福利费644.91万元，安全生产费174.38万元。
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