飞灰清洁安全熔融处置与循环利用智能化技术与装备
来源项目
《“无废城市”建设先进适用技术汇编》（第二批）
技术分类
固体废物处理处置技术-危险固废
适用对象及范围
适用于生活垃圾焚烧飞灰，危险废物（772-003-18）焚烧、热解等处置过程产生的底渣、飞灰，危险废物（772-004-18）等离子体、高温熔融等处置过程产生的非玻璃态物质和飞灰。
基本原理
飞灰水洗：在高温熔融之前对飞灰进行水洗脱氯。通过三级逆流水洗，控制水灰比和水洗时间，飞灰中氯含量可将降至1%。
高温熔融：本工艺采用其他危险废物作为配料，达到实现物质玻璃化的配比要求，通过分析飞灰及配伍原料中各个成分的含量，并与目标产物的标准成分量进行比对，进行精准配伍。
本工艺能够安全处置飞灰和其他危险废物，同时生成玻璃体，实现综合利用。
技术描述（创新点及优势）
开发低氯水洗、高热废物复配智能数据库及“预干化-玻璃化”熔融水淬炉，实现飞灰安全高效、低成本处置。基于“以废治废-协同处理-高值利用”的飞灰闭合循环新思路，以飞灰化学属性及其他废物特性，通过配伍优化和熔融调控，构建智能配伍数据库，实现多种废物的“以废治废。
应用案例名称
浙江惠禾源飞灰清洁安全熔融处置与循环利用智能化技术与装备
案例地址
浙江省平湖市中山西路566号
案例规模
30万吨/年
工艺流程
飞灰水洗脱氯处理，采用三级逆流水洗工艺，水洗脱氯处理后的飞灰与配伍原料进行配伍，以形成第一中间产物；将第一中间产物压制成规则或不规则的立体块状的第二中间产物；将第二中间产物在0℃-40℃的环境下静置不小于24h，形成成化后的第三产物；基于第二中间产物的成化时间，按顺序将第三产物送入熔融炉，成化长的第三产物优先送入熔融炉，进行高温熔融30-60min，生成玻璃熔融体。玻璃熔融体经水淬后形成水淬玻璃体产物
污染防治效果和达标情况
有效去除二噁英等有机污染物；重金属浸出率极低，综合利用产物玻璃体无毒无害。
二次污染治理情况
二次飞灰经布袋除尘器收集后与外来飞灰混合重新进入处理环节。废水、废气等均得到有效处置并达标排放。
能源、资源节约和综合利用情况
本项目二氧化碳总减排量为10651.41tCO2/年。采用有机固废热解产生碳化渣作为原料之一进行智能配伍，热源100%利用，污染物综合削减率近100%。设计选用变频供水系统，通过改变水泵的转速，从而调节输出流量以适应用水量的变化，并可保证管网压力的恒定，水泵始终处在高效率的工况下工作。
飞灰处理采取水洗脱氯技术，采用多次逆流漂洗的工艺，用水量不超过飞灰重量的4倍。
大型电机设置就地补偿电容器。小型电机在变电室低压侧设置电容补偿柜。基本达到无废排放，使全厂功率因数达到0.90以上，综合节能效果显著。
该项目产生的玻璃体可作为石料生产线的原料，已与第三方公司签订玻璃体预售合同正式出售。
投资费用
项目总投资1.3亿元，建设期为18个月。
运行费用
按照项目每年10万吨飞灰处置量，运行费用为2000万元
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