危废能量球自动清焦裂解技术与设备
来源项目
《“无废城市”建设先进适用技术汇编》（第二批）
技术分类
固体废物处理处置技术-危险固废
适用对象及范围
适用于大部分危废和非危废的无害化、资源化、稳定化处理处置，如油田油泥、炼化厂罐底油、轮船舱底油、废矿物油、油漆渣、废树脂、废过滤介质、废催化剂、废活性炭、印染制药化工污泥等。
基本原理
将危废隔绝空气加热，在一定温度下，使其中的高分子有机物（聚合物）裂解为小分子物质，这些小分子物质主要是汽柴油组分和可燃气体，通过收集成为有用资源，裂解后剩下的物质失去了危险特性，可回收利用或填埋处理。
技术描述（创新点及优势）
一是采用“能量球”不间断自动循环分散、加热、除焦技术工艺，防止长时间的热解过程反应釜内壁结焦；二是解决了动态密封难题，即采用刚性密封与蠕动密封相结合，在反应釜连续进料、连续出渣的同时，保持裂解段的高度密封，实现了连续化生产。
应用案例名称
洛阳昊海环保科技有限公司连续化能量球裂解处理2.5万吨/年危废项目
案例地址
河南省洛阳石化产业集聚区
案例规模
2.5万吨/年
工艺流程
危废物料经破碎等预处理，由提升器、螺旋喂料器送入前端密封套，与能量球混合后送至反应釜，反应釜下部控温加热，物料在釜内经脱水、干化、裂解后进入分离区，完成能量球与渣料分离，能量球进入循环管回流至前端密封套，渣料沿导向槽进入出渣系统排出收集；裂解产生的油气经冷却成液态后收集，不凝气经回收系统送至加热炉燃烧，为反应釜提供热能。
污染防治效果和达标情况
污染物消减率达到99.7%，排放达到《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015
二次污染治理情况
加热烟气进入二燃室高温1000度燃烧分解，再通过喷淋、吸附、静电除尘后达标排放。
能源、资源节约和综合利用情况
项目年减排量达到9362吨CO2。项目一年能处理2.5万吨危废，回收燃料油5000吨，回收活性碳4000吨；节约天然气65000立方米。
投资费用
项目基础建设费用400万元，设备投资费用1100万元，合计固定投资为1500万。
运行费用
400-500元/吨，日成本（含折旧、维修费）约7350元/日
微信公众号