有机固废（垃圾）裂解技术及装备
来源项目
《“无废城市”建设先进适用技术汇编》（第二批）
技术分类
固体废物处理处置技术-城市垃圾-生活垃圾
适用对象及范围
适用于生活垃圾（包括陈腐垃圾）、农林有机固废（农业地膜、园林垃圾等）、工业有机固废（烟渣、药渣、服装皮革边角料等）、废旧塑料轮胎、医废垃圾等的减量化、无害化、资源化处理领域。
基本原理
在兼氧的环境下，辅以自主研发的催化剂发生裂解反应，在不借助外部能源的情况下，使有机物的大分子断链，转化成可燃性气体（CO、H2、CH4），通过对可燃性气体进行综合利用（经余热锅炉转化为高温高压的蒸汽，用于汽轮机发电或对外供应蒸汽、热水等），实现能量的转化及节能减排。
技术描述（创新点及优势）
该技术在实践上具有创新性和可操作性，解决了有机固废裂解过程中残渣结焦与腐蚀问题，提高了有机固废裂解产气率，最终实现尾气的达标排放。不同有机固废对应不同配比的催化剂，可以做到有机固废无需分类处理。同时，解决了裂解过程中的安全问题，以及现有处理技术占用大量资源（如土地）、投资规模大、运行成本高、投资收益低等问题。有机固废减量率可达90%，残渣无害并可进行二次利用（制环保砖及水泥添加剂等），废气经处理后低于国标排放标准。相较于传统的垃圾焚烧发电，催化裂解技术拥有建设周期短、处理范围大、资源回收效率更高、发电量更大以及污染更小的优点。
应用案例名称
康寿制药日处理20吨药渣资源化处理项目
案例地址
湖南省望城经济技术开发区旺旺东路8号
案例规模
20吨/日
工艺流程
有机固废经预处理后进入裂解反应系统进行催化裂解反应，产生的可燃性气体，经红外聚能塔催化氧化后产生大量的高温烟气，高温烟气进入余热锅炉产生高温高压的蒸汽并推动蒸汽轮机发电或直接外供蒸汽。
污染防治效果和达标情况
有机固废减量90%以上，炉渣实现无炭无害化，热灼减率小于5%（HJ/T20），符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求。
二次污染治理情况
能源利用后尾气符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）要求。
能源、资源节约和综合利用情况
年可节约 79.2万 m³天然气消耗，每年可节省药渣处理费 85.8 万元，节省燃气费253.4 万元，4 年可收回投资。
投资费用
项目总投资850万元，建设期为4个月。
运行费用
年运行费：人工费 20 万，折旧费：56 万，药
剂费：35 万，维修费：10万，其他费：5 万，
年合计运行费用为：126 万元。
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