废润滑油全馏分加氢再生工艺技术装置
来源项目
《“无废城市”建设先进适用技术汇编》（第三批）
技术分类
固体废物处理处置技术-危险固废
适用对象及范围
适用于废润滑油高品质再生基础油领域
基本原理
采用加氢方式对废润滑油进行再生处理。加氢是一种石化工业中常用于塔底油、废润滑油加工工艺，即把石油炼制过程中常压塔、减压塔的塔底油、机器使用过程中更换的废油在较高的压力的温度下，经催化剂的作用，油品与氢气发生反应，使油品的分子链断裂转化为润滑油基础油的加工过程。
技术描述（创新点及优势）
1.将废润滑油的非理想组分转化为理想组分，有效的将重金属元素及各类添加剂从废油中解析出来
2.废润滑油的再生收率高，达到95%-98%
3.基础油收率高，能将传统工艺塔底渣油转化为重质润滑油基础油，全系列产品符合国家II类基础油标准
4.对比其他工艺，全馏分加氢减少了二次产废尾渣量，占比原料的1-1.5%，比其他工艺尾渣产生量减少90%
应用案例名称
聚力公司年处理废润滑油5万吨/年生产装置
案例地址
新疆省乌鲁木齐市头屯河区明兴巷188号
案例规模
50000吨/年
项目投运时间
44743
工艺流程
废润滑油与氢气混合加热到300℃进入预加氢反应器内进行脱除废润滑油中的各类金属剂，脱除废润滑油中的硫、氮、氯，达到加氢精制的条件，伴随小部分裂解反应，反应产物再次与氢气混合加热至340℃进入加氢精制反应器进行进一步脱氧、脱硫、脱氮、脱金属反应后得到达到II类基础油标准的再生润滑油基础油。
污染防治效果和达标情况
废水处理后符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水标准后回用于循环水系统要求限值；废渣委托持危险废物处置资质的第三方委托处置。
二次污染治理情况
废水处理后符合《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水标准后回用于循环水系统要求限值；废渣委托持危险废物处置资质的第三方委托处置。
能源、资源节约和综合利用情况
1.根据节能降耗减排数据分析，本项目原设计年产生二氧化碳946吨。通过工艺技术改造，利用生产的不凝气替代60%的天然气，改造后二氧化碳年排放量为378.4吨，二氧化碳减排量567.6吨。
2.废水处理后回用于生产冷却系统。全年可回用水量为5040吨。
3.对比国内废润滑油再生传统工艺，尾渣产生量减少90%。
4.再生利用率（气液两项）＞98%。
投资费用
累计投资约1.3亿元
运行费用
废润滑油吨生产成本396元。
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