低温干化半固态废物关键技术研究与示范 <br />
来源项目
《“无废城市”建设先进适用技术汇编》（第三批）
技术分类
固体废物处理处置技术-工业固废
适用对象及范围
适用于湿污泥、漆渣和油泥等半固态废物减量及资源化利用
基本原理
湿污泥、漆渣和油泥等半固态废物通过输送设备进入破碎机切条后，均匀地分布在干化机内的网带上缓慢移动，经干化主机热风除湿后输送至指定位置。窑头烟气经过换热器对循环水换热，换热后的热水通过干化室内部的换热器将冷空气加热后送入网带端干化污泥。从网带干化污泥后出来的湿热空气经过除尘后，进入冷凝器，冷凝水排出干化室外部经处理后回用，经冷凝后的空气经加热后返回
干化室循环利用。干化后的污泥作为替代燃料进入水泥窑进行资源化处置。
干化室循环利用。干化后的污泥作为替代燃料进入水泥窑进行资源化处置。
技术描述（创新点及优势）
（1）利用水泥窑排放的低品位废热烟气做为热源，将烟气热量（110℃左右）转换为热水（90℃左右），以热水作为污泥干化设备热源对污泥进行干化，实现了水泥窑废热烟气的深度利用，降低了干化成本。
（2）利用水泥窑窑头烟气余热+热泵结合做为热源，对污泥进行干化，干化后污泥作为替代燃料，用于水泥企业替代燃煤指标，实现了低温干化与水泥工艺的有机结合。
应用案例名称
水泥窑协同处置污泥改（扩）建项目
案例地址
陕西省咸阳市泾阳县王桥镇冀东水泥厂
案例规模
480吨/日
项目投运时间
44501
工艺流程
湿污泥、漆渣等半固态废物通过输送设备进入干化机成型，然后均匀地分布在干燥室内的输送带上缓慢移动。经空压机烟气余热回收+热泵系统除湿加热再生后的干热空气进入干燥房，与半固态废物进行热交换完成烘干过程。蒸发带走的水分进入冷凝系统成为冷凝水而流出，同时系统回收水蒸气潜热，确保了无热能损失。干化后的半固态废物输送入窑用作替代燃料，冷凝水经现有废水处理系统处理后用作中水使用。
污染防治效果和达标情况
该技术可将含水率80-60%的污泥、废渣等半固态废物干化至含水率40%-10%，物料减重50%以上；资源综合利用过程中污染物排放符合国家和地方的环保法律法规。
二次污染治理情况
1、废气引入窑头篦冷机高温段焚烧处理，另外设置了活性炭除臭系统，在水泥窑停窑时开启，保证废气处理合格后排放。 2、废水经处理后回用。
能源、资源节约和综合利用情况
本项目实现了对水泥窑窑头低温烟气热能的有效回收利用，减少能源的浪费，干化后的污泥可以作为水泥窑的替代燃料或替代原料，起到节能降耗减排的作用，为碳减排工作奠定了一定的基础。
投资费用
本项目总投资为6772.35万元，全部由企业自筹。其中企业自有资金2000万元，借款4772.35万元。
运行费用
年均总成本费用约为2890万元。
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