气化炉渣、煤矸石增焓燃烧脱碳技术
来源项目
《“无废城市”建设先进适用技术汇编》（第三批）
技术分类
固体废物处理处置技术-工业固废-能源工业
适用对象及范围
适用于气化炉渣脱碳处理、煤矸石脱碳再生利用、城市污泥等低热值难燃可燃物的脱碳处置。
基本原理
通过预热增焓单元提升气化炉渣、煤矸石等超低热值固废原料的温度，结合单元内设置的动构件达到颗粒的破壳暴露颗粒内核含碳物质的效果，整个工艺过程无须冷态粉磨、无须外部辅助燃料，大大降低了运行成本，仅依靠超低热值固废原自身热值即可实现深度脱碳处置的工艺要求。
技术描述（创新点及优势）
1.业内首次研发了免粉磨、免掺燃料预热连续碳剥离技术。基于残碳含量筛分方法，优选出免粉磨高残碳含量炉渣颗粒，通过内循环免掺燃料预热处理过程，以及连续拍击碳剥离，有效确保了低氮燃烧脱碳效果；
2.业内首次创新设计出双层一体化回转燃烧室、旋风除尘装置、自动化控制及分级配风系统，保证了等温燃烧过程的稳定性。
应用案例名称
新疆乌鲁木齐甘泉堡静脉产业园项目
案例地址
新疆乌鲁木齐甘泉堡静脉产业园
案例规模
2200吨/日
项目投运时间
43709
工艺流程
通过一体机的内筒对煤基固体物料进行预热增焓，使物料温度升高到燃点，而后在外筒内对固体物料进行分级配风使得物料充分燃烧，同时通过连续拍击碳剥离方式实现了对煤矸石、气化炉渣等低热值煤基固废的解耦
污染防治效果和达标情况
除尘器出口烟气中的含尘量低于5mg/Nm3以下；脱硝效率约30%～40%，经过SNCR脱硝处理后，烟气中的NOx可降低至50mg/Nm3以下；炉内脱硫后可保证烟气中的SO2含量降低至45mg/Nm3。
二次污染治理情况
除尘器出口烟气中的含尘量低于5mg/Nm3以下；脱硝效率约30%～40%，经过SNCR脱硝处理后，烟气中的NOx可降低至50mg/Nm3以下；炉内脱硫后可保证烟气中的SO2含量降低至45mg/Nm3。
能源、资源节约和综合利用情况
燃烧脱碳过程产生大量余热，利用余热进行并网发电；利用余热锅炉生产蒸汽向周边供气；在北方地带可向周边居民供暖。
脱碳后产品可再生利用高附价值建材产品，可用于建筑材料原料使用，如：混凝土骨料、免烧砖、透水砖、加气块、陶料等原料；用于土壤改良剂等行业。
脱碳后产品可再生利用高附价值建材产品，可用于建筑材料原料使用，如：混凝土骨料、免烧砖、透水砖、加气块、陶料等原料；用于土壤改良剂等行业。
投资费用
48750万元
运行费用
3073.4万元/年
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