建筑垃圾高效处置与高值资源化利用技术

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建筑垃圾高效处置与高值资源化利用技术

来源项目

《“无废城市”建设先进适用技术汇编》（第三批）

技术分类

固体废物处理处置技术-城市垃圾-建筑垃圾

适用对象及范围

适用于建设工程和固废无害化处置及高效资源化利用领域，包括领域内产生的拆除、装修、工程垃圾，工程渣土、泥浆。技术应用应符合当地政策环境要求。处理规模：装修垃圾60～120t/h为宜，拆除垃圾100～250t/h为宜；实现日产轻质内隔墙板1200m2可用于装配式建筑；解决拆除和装修垃圾预处理产生的分离渣土、工程渣土等，并用于资源化利用，生产3000m3/d流态固化土和1000m3/d泡沫轻质土等，可代替回填砂、压实路基土等应用于道路扩宽、台背回填、陡坡路堤、管线回填等工程。

基本原理

建筑垃圾高效处置与高值资源化利用技术主要涵盖建筑垃圾高效预处理技术和建筑垃圾高值资源化利用技术两方面。
建筑垃圾高效预处理技术采用 “棒条筛+颚式破碎/双齿辊破碎+磁选+振动筛+箱式风选+近红外光选+一级反击破碎+磁选+涡流选+振动筛+折板风选 ”的组合处理工艺。采用颚式/双齿辊破碎分别对拆除垃圾/装修垃圾进行粗破碎便于后续杂物分选；磁选、涡流选分别实现铁、有色金属回收；风选分离出轻物质如纸板、塑料、纤维织物等，部分深度资源化分离出塑料和木材，剩余部分进行能源化利用；进一步的近红外光选降低残余的各类干扰物质含量，提高再生骨料的品质，少量...

技术描述（创新点及优势）

1、减量无废最大化：采用 “棒条筛+颚式破碎/双齿辊破碎+磁选+振动筛+箱式风选+近红外光选+一级反击破碎+磁选+涡流选+振动筛+折板风选 ”的非水洗组合处理工艺进行建筑垃圾预处理，采用自动化、密封性设计，内设干雾和布袋除尘系统，能够解决粉尘二次污染问题，同时，金属、塑料、木材及再生骨料等物料建材可保证最大程度回收及其高纯度质量。                    &nbs...

应用案例名称

上海闵行区马桥再生资源有限公司70万吨/年拆除垃圾/装修垃圾高效处置与高值资源化利用项目

案例地址

上海市闵行区马桥镇剑川路汇江路交叉路口

案例规模

70万吨/年

项目投运时间

45108

工艺流程

（1）建筑垃圾预处理工艺采用：破碎+筛分+杂物分选。其中拆除垃圾采用棒条给料+鄂式破碎+磁选+振动筛分+箱式风选+光选+反击破碎+磁选+振动筛分+折板风选+涡流分选工艺，装修垃圾采用棒条给料+双轴破碎+磁选+振动筛分+箱式风选+机器人分拣+光选+反击破碎+磁选+振动筛分+折板风选+涡流分选工艺。装修垃圾和拆除垃圾经过预处理后可得到三种粒径再生骨料、有色金属、铁、木材、硬塑料、石膏板、分离渣土等，这些再生骨料和资源可进一步利用或者外售。建筑垃圾高值资源化利用技术工艺流程（2）依据GB/T25177-2010《混凝土用再生粗骨料》和GB/T25176-2010《混凝土和砂浆用再生细骨料》对骨料力学、化学、物料性能等方面进行评价，判断其是否满足标准要求进行分类，满足标准要求的再生骨料参考《再生骨料应用技术规程》（JGJ/T240-201（1）进行既有产品工程应用。（3）低品质再生骨料制备轻质装配式内隔墙板工艺轻质装配式内隔墙板生产工艺主要包括原材料预存储、混合搅拌、浇筑成型、脱模四个部分。在已有成熟的纯石膏墙板生产线、水泥基墙板生产线基础上，进行改造和调整，形成了墙板原位抽芯、异位抽芯生产工艺。墙板原位抽芯总体工艺流程为:0~5mm和5~10mm建筑垃圾再生骨料、石膏、外加剂、水进入搅拌机搅拌，模具清理，网片放置，浇筑，养护，抽芯，上盖板拆除，出板及墙板检验、入库。墙板异位抽芯总体工艺流程为;0~5mm和5~10mm建筑垃圾再生骨料、石膏、外加剂、水进入搅拌机搅拌，模具清理、合模、喷涂脱模剂、芯管安装、网片放置，浇筑，上压盖板安装，静止养护，上压盖板拆除、清理，抽芯，开模，出板，墙板检验、入库。（4）渣土协同制备流态固化土和泡沫轻质土工艺流态固化土生产工艺主要有原材料处理工艺、渣土预处理工艺、试验配比、流态固化土拌合工艺。总体工艺流程为：制备浆液（建筑垃圾再生细骨料、外加剂、低碳胶凝材料加水搅拌成浆液），制备泥浆（取土，检验土质，除杂、造浆），浆液与泥浆混合搅拌，形成流态固化土。泡沫轻质土生产工艺主要有原材料处理工艺、渣土预处理工艺、试验配比、混合浆体预拌合、发泡、泡沫与浆体的混合等，总体工艺流程为：制备混合浆液（建筑垃圾再生细骨料、渣土、固化剂、外加剂、水混合搅拌），制备泡沫（稀释水和发泡剂形成发泡液，通入压缩空气形成泡沫），泡沫与混合浆液混合搅拌，形成泡沫轻质土。

污染防治效果和达标情况

（1）预处理系统处理能力86.5t/h；双轴破碎效率（大于250mm以上物料）为10.8%；箱式风选对木片、软塑料、织物的去除率为89.5%；折板风选对木块、硬塑料的去除率为92.1%；光选对木头、软塑料、硬塑料的去除率为96.9%；0～5mm、5～12mm、12～31.5mm再生骨料中有机杂物的含量分别为0.45%、0.43%、0.47%。（2）生产不同种类的再生压制砖产品技术指标符合CJJ134-2009）CJ/T400-2012）GB/T50743-2012的相关规定。（3）粉尘集中收集，废气经过除尘装置处理后，接入排气筒高空排放，排放浓度满足DB31/933-2015要求；污水经隔油沉砂、絮凝沉淀等方式处理后达到DB31/199-2018中的三级标准；项目满足场区昼间噪声达到GB12348-2008的4类/3类声功能区排放标准。

二次污染治理情况

1、预处理工艺密封且含干雾和布袋除尘系统，废气经除尘装置处理后，接入排气筒高空排放，排放满足DB 31/933-2015要求。 2、工艺技术范围内：污水采用隔油沉砂、絮凝沉淀等方式处理，噪声采用低噪声环保型设备及合理布局等多种形式在声源和传播途径上降低噪声方式控制，污水、噪声处理后排放分别满足DB 31/199-2018、GB 12348-2008要求。

能源、资源节约和综合利用情况

建筑垃圾经过高效预处理，可有效回收其中的再生骨料、金属、可回收塑料、可回收木材等。其中再生骨料可提供给市政建筑公司，0～5mm再生细骨料可用作再生道路材料、再生砖（砌块）、干混砂浆，5～12mm再生粗骨料可用作再生道路材料、再生砖（砌块），12～31.5mm再生粗骨料可用作再生道路材料；金属、可回收塑料、可回收木材可提供给废品回收站进行回收售卖；此外部分再生骨料可用于替代天然砂石料进行高值资源化利用制再生压制砖，再生压制砖可提供给市政建筑公司用于园林景观、海绵城市、护坡、挡土、房建等进行工程应用；剩余资源化产品外售；不可燃灰土残渣、回收价值较低的可燃物则外运填埋或焚烧处置。

投资费用

马桥项目总投资58838.03万元，其中资本金17838.03万元，银行长期借款41000万元。

运行费用

该项目运行成本核算为6868.53万元/年。