危废能量球自动清焦裂解技术与设备
来源项目
《“无废城市”建设先进适用技术汇编》（第二批）
技术分类
固体废物处理处置技术-危险固废
适用对象及范围
适用于大部分危废和一般固废的无害化、资源化、稳定化处理处置。
基本原理
油泥、油漆渣、废过滤介质、废催化剂、废活性炭、化工污泥等危废主要含有废矿物油、废树脂、废植物油、废染料等有机高分子化合物，处理这类危废，目前最有效最彻底的办法就是采用裂解方式，其原理是：将此类危废隔绝空气加热，在一定温度下，使其中的高分子有机物（聚合物）裂解为小分子物质，这些小分子物质主要是汽柴油组分和可燃气体，通过收集成为有用资源，而裂解后剩下的物质失去了危险特性，还原为无机物，或回收利用，或填埋处理。
技术描述（创新点及优势）
危废能量球自动除焦热解技术包含了蠕动自弥合密封和能量球自动循环除焦两项关键技术以及DCS自动控制、进出物料堆积密封等多项技术组合而成。解决了高温下连续进料出料的同时无裂解气泄露的反应釜动态密封问题以及热解反应釜内壁长期运行（90天）不产生结焦层的问题。实现了固废处理的节能、环保、安全、高效。
应用案例名称
浙江和惠污泥处置中心能量球连续化热解处理油泥等危废项目（60t/d)
案例规模
年处理危废1.8万吨
项目投运时间
44470
工艺流程
物料经粗分、破碎、混合调节粘度等预处理，由提升器、螺旋喂料器进入前端密封套，与能量球混合后输送至旋转干化反应釜，反应釜下部设置多点梯度控温加热，物料在釜内沿导向槽运行，经干化脱水后进入分离区，完成能量球与物料分离，能量球进入循环管回流至前端密封套，物料进入旋转裂解反应釜，逐步完成裂解，残渣沿导向槽进入出渣系统排出收集，裂解产生的油气经冷却成液态，油水分离后收集，不凝气经回收系统送至加热炉燃烧，为反应釜提供热能。加热炉膛产生的烟气经余热利用后进入烟气净化系统，净化后达标排放。
污染防治效果和达标情况
（1）可实现危废污染物减量化、无害化、稳定化，可削减危废物料中全部有害物，污染物削减率可达99%以上。
（2）处理后残渣含油率0.3%,达到《农用污泥污染物控制标准》（GB4284-2018）所规定的要求
能源、资源节约和综合利用情况
该项目主要处理油泥、废活性炭、油漆渣、废树脂等危废。对于废活性炭、废过滤介质等危废裂解后可实现资源回收利用。按日处理量50吨，年回收活性炭、过滤介质等初级产品达12000吨，即每年替代同类产品而减少的碳排放约 6360吨（参考水泥熟料生产的碳排放系数0.53，0.53x12000吨=6360吨）；对于含油污泥，油漆渣、废树脂等每年可回收燃料油大约1500-6000吨，可直接减少石化能源的开采和炼化，从而减少了全社会的碳排放，年减排CO2可达450-1800吨.（柴油生产碳排放系数0.3，1500吨x0.3= 450吨CO2）。
投资费用
1、项目基础设施建设费用：1000万元； 设备投资：1200万元。
运行费用
1、能耗：1500元/天（天然气500立方米/天）；<br />
2、人员工资：670元/天（4人，每月5000元）；<br />
3、设备折旧：2700元/天（1200万元，15年）；<br />
4、维修管理：500元/天。<br />
运行成本：90元/吨（日处理量60吨）<br />
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