国内废润滑油再生行业普遍采用高炉温（>800℃）加热炉或原料高温加热（>380℃）刮膜蒸发的低真空减压蒸馏技术，和酸洗—白土吸附精制的“二代”再生工艺技术，再生过程“三废”（废酸渣、废白土渣、含油废水、石油烃类废气）排放量大，而且再生基础油收率低（<620kg>
“旋风闪蒸—薄膜再沸 双向溶剂精制”为当前国际领先的“三代”再生工艺技术，由安徽国孚润滑油工业有限公司与多家高校院所联合研发，历经多年实验室试验（小试）、3000t/a小型规模化（中试）和2万t/a工业化装置开发而成，得到国家创新基金和国家火炬计划立项支持。该工艺技术采用原料低温加热（<330℃）、高真空（汽化段残压<2mmhg）的平衡闪蒸及薄膜再沸蒸发技术和双向溶剂萃取精制工艺技术；再生基础油质量好（全部达标）、收率高（>770kg/t）；再生过程“三废”排放微少，装置能耗低（节能三分之一）、自动化程度高。
产业化示范工程安徽国孚凤凰科技公司5万t/a、东营源庚化工有限公司5万t/a项目投产以来装置运行稳定，基础油收率及质量、溶剂损耗、耗能、“三废”排放等各项指标均达到工艺技术要求，产品供不应求、深受市场好评。
